Sélection de réducteurs pour les machines minières : réducteurs industriels WUMA des séries WH et WB, conçus pour la protection contre la poussière, la résistance aux chocs et une haute fiabilité

Dans le domaine des machines minières, les réducteurs font face aux défis environnementaux les plus rigoureux. Que ce soit dans l’excavation souterraine ou le broyage en surface, les équipements doivent assurer un fonctionnement fiable dans des conditions poussiéreuses et sous charges continues élevées. Les réducteurs industriels de WUMA WH et WB sont spécifiquement conçus pour répondre à ce défi. Choisir le réducteur adapté à ces conditions extrêmes exige bien plus qu’une simple vérification de la puissance nominale et du rapport de réduction. Cela nécessite une évaluation approfondie de l’étanchéité à la poussière et de la résistance aux chocs.

Protection contre la poussière : la première ligne de défense
Les particules de poussière et de pierre sont présentes partout dans les environnements miniers. Une fois que la poussière pénètre dans le carter du réducteur, elle se mélange à l’huile lubrifiante et forme une pâte abrasive, ce qui accélère l’usure des engrenages et la défaillance des roulements. Les réducteurs industriels des séries WH et WB de WUMA sont spécifiquement conçus avec des pièces détachées supplémentaires afin de résoudre ce problème. Leurs carter sont fabriqués en fonte de fer à haute rigidité. Des joints en taconite, des joints à labyrinthe et des dispositifs de protection contre la poussière à pression positive sont disponibles pour les zones fortement poussiéreuses. Afin d’empêcher l’aspiration de contaminants externes, nous pouvons également fournir un bouchon de respiration équipé d’un filtre. Nous recommandons par ailleurs d’inspecter régulièrement l’état des joints d’étanchéité à huile et des bouchons de respiration.

Résistance aux chocs : capacité de charge des engrenages et des roulements
Les équipements miniers, tels que les concasseurs et les tamis vibrants, subissent des fluctuations de charge extrêmes. Les surcharges instantanées et les couples de choc fréquents constituent les principales causes de rupture des dents d’engrenage et de défaillance des roulements. Les engrenages trempés de WUMA sont fabriqués en acier allié à faible teneur en carbone, selon un procédé de cémentation suivie de trempe. La dureté de la surface des dents atteint HRC 58-62. Ce traitement permet aux engrenages de résister à de fortes contraintes de contact en surface tout en conservant une ténacité suffisante pour absorber les chocs. En outre, les carter des séries WH et WB présentent une structure à parois épaisses, conçue pour absorber efficacement les contraintes sous charges d’impact et les répartir uniformément.

Conception à haute fiabilité : capacité thermique
Les opérations minières fonctionnent souvent de manière continue, sans interruption. Un arrêt d’un réducteur peut paralyser l’ensemble d’une ligne de production. Par conséquent, la capacité thermique et la durée de vie des roulements constituent des indicateurs clés pour les réducteurs. Les réducteurs WUMA augmentent leur capacité thermique grâce à de grands ventilateurs de refroidissement situés du côté d’entrée, ainsi qu’à des serpentins de refroidissement intégrés en option. Dans des conditions ambiantes typiques, la température de l’huile reste dans une plage sûre, même lors d’un fonctionnement prolongé à pleine charge. Pour une installation en position verticale, un système de lubrification forcée peut être sélectionné afin de garantir que les roulements et les engrenages reçoivent une lubrification adéquate à n’importe quel angle d’inclinaison. Lors de la sélection, il convient de consulter les tableaux de capacité thermique figurant dans le catalogue, en les combinant avec la température ambiante sur site et les conditions de ventilation, afin de déterminer si un refroidissement par ventilateur ou un refroidissement à eau est requis.

Le choix des réducteurs industriels des séries WH et WB pour les environnements miniers les plus exigeants doit tenir compte des points suivants : Premièrement, le système d’étanchéité doit isoler efficacement la poussière et l’humidité. Deuxièmement, la structure du carter et l’agencement des roulements doivent résister aux chocs de pointe sans déformation permanente ni rupture par fatigue. Troisièmement, la capacité thermique et la méthode de lubrification doivent être adaptées aux conditions réelles de fonctionnement. Les produits des séries WH et WB de WUMA bénéficient d’une expertise technique éprouvée dans tous ces domaines et sont largement utilisés dans de nombreux projets miniers, tant sur le plan national qu’international. Un choix approprié permet non seulement d’allonger la durée de vie des équipements, mais aussi de réduire considérablement les arrêts imprévus et les coûts de maintenance, offrant ainsi une base solide pour une production continue dans les opérations minières.
Pour obtenir des paramètres plus détaillés et des options de solutions concernant les réducteurs et les moteurs-réducteurs WUMA, cliquez ici pour une consultation ou rendez-vous sur notre site web officiel : www.wumadrive.com pour consulter l’ensemble des informations relatives à la gamme de produits.