Helisel Dişli ile Hipoit Dişli arasındaki farklar nelerdir?

Helis dişliler ve hipoit dişliler, redüktörlerde yaygın olarak kullanılan iki dişli türüdür; ancak birçok açıdan birbirlerinden farklılık gösterirler.

1. Helis Dişli Nedir?

Helis dişliler, dişleri döndürme eksenleriyle belirli bir açı yapan silindirik dişlilerdir. Bu diş profili tasarımı, dişler arasındaki kavrama derecesini artırarak redüktörün çalışmasını daha kararlı hale getirir.

2. Hipoit Dişli Nedir?

Hipoit dişli, kesişmeyen ve paralel olmayan miller arasında güç iletmek için kullanılan bir spiral konik dişli türüdür. Helisel dişlilere kıyasla hipoit dişlilerin dişli tasarımı daha karmaşıktır. Pinyon, büyük dişlinin merkez çizgisinden kaydırılmıştır. Bu kaydırma, pinyon çapının daha küçük olmasını sağlar ve dolayısıyla dişli setini daha dayanıklı hale getirir.

3. Helisel Dişli ile Hipoit Dişli Arasındaki Farklar

• Millerin Yönü

Helisel dişliler, paralel veya çapraz miller arasında güç aktarmak için kullanılırken, hipoit dişliler kesişmeyen ve paralel olmayan miller arasında güç aktarmak için kullanılır.

• Diş Tasarımı

Helisel dişlilerin diş yüzeyi, dişlinin dönme eksenine belirli bir açı ile yerleştirilir; bu da dişler arasındaki temas derecesini artırır. Hipoit dişlilerin diş profili ise daha karmaşıktır; yay şeklinde olup, diş adımı ve diş derinliği diş yüzeyi boyunca değişir.

• Yük ve Tork

Daha büyük temas alanı ve dişler arasındaki daha iyi kavrama derecesi nedeniyle helis dişli çarklar, düz dişli çarklara kıyasla daha yüksek yükleri iletebilir; ayrıca helis diş profilleri yükü daha eşit bir şekilde dağıtabilir. Hipoit çarklar da daha yüksek yükleri iletebilir ve karmaşık diş profilleri sayesinde yükleri etkili bir şekilde dağıtabilir.

• Verimlilik

Helis dişli çarklarda dişler arasındaki kayma sürtünmesi görece küçüktür ve yüksek kavrama dereceleri de güç iletimini daha verimli hale getirir. Buna karşılık, hipoit çarklarda dişli setleri arasındaki kayma sürtünmesi görece büyüktür çünkü bu setler birbirlerine göre kaydırılmıştır; dolayısıyla verimleri helis dişli çarklardan daha düşüktür.

• Gürültü ve Titreşim

Dişli setleri arasındaki kayma sürtünme kuvveti hipoit çarklarda görece büyük olduğu için gürültü ve titreşimleri helis dişli çarklara kıyasla daha yüksektir. Helis dişli çarklar ise daha yüksek kavrama derecesine sahip olduklarından gürültü ve titreşimleri görece daha düşüktür.

• Eksenel Kuvvet

Helis dişlilerin diş profili nedeniyle, radyal yüklerin yanı sıra eksenel kuvvet de oluşur. Bu eksenel kuvvet, dişli sistemindeki yataklar veya diğer destekleyici yapılar tarafından taşınmalıdır.

4. Dişli Türü Seçilirken Dikkat Edilecek Faktörler

Belirli uygulamalar için helis dişliler ve hipoid dişliler seçerken, en iyi performansı, güvenilirliği ve maliyet etkinliğini sağlamak amacıyla birden fazla faktör dikkate alınmalıdır.

• Tork ve Yük Gereksinimleri

Helis dişliler, orta ila yüksek tork ve yük gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur. Daha büyük temas oranı ve daha pürüzsüz diş kavraması sayesinde, aynı boyuttaki düz dişlilere kıyasla daha yüksek yükleri iletebilirler. Hipoid dişliler, yüksek tork ve yüksek yük gerektiren uygulamalar için son derece uygundur. Kaydırılmış pinyon tasarımı, daha büyük pinyon çaplarının kullanılmasına olanak tanır ve bu da dişli takımının dayanıklılığını ve sağlamlığını artırır.

• Mil Yönü ve Alan Sınırlamaları

Helisel dişliler, paralel veya çapraz milli düzenlemelerde kullanılırken, hipoid dişliler kesişmeyen ve paralel olmayan mil sistemleri için uygundur. Otomobillerin arka aksında kullanılması için oldukça uygundur.

• Gürültü ve Titreşim

Helisel dişlilerin dişlendirme işlemi görece daha pürüzsüz olduğundan ve temas oranı daha yüksek olduğundan, helisel dişliler genellikle düz dişli dişlilere kıyasla daha az gürültü ve titreşim üretir. Bu nedenle otomotiv şanzumanlarında ve endüstriyel makinelerde kullanımı daha uygundur. Hipoid dişlilerin dişlendirme oranı görece daha düşük olsa da, düz dişli dişlilere kıyasla daha az gürültü ve titreşim üretir.

• Hedef Verimlilik

Helisel dişlilerin verimliliği daha yüksek olduğu için güç iletim sistemleri ve endüstriyel makineler için daha uygundur. Hipoid dişlilerin verimliliği helisel dişlilere kıyasla biraz daha düşük olsa da, hipoid dişlilerin yük taşıma kapasitesi daha iyidir.