Branche der Logistik-, Lager- und Förderausrüstung

Getriebe sind zentrale Komponenten für die Kraftübertragung in Logistik-, Lager- und Förderausrüstung. Ihre Funktion besteht darin, den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Motors in die von der Ausrüstung benötigte Drehzahlverringerung mit hohem Drehmoment umzuwandeln, wobei Genauigkeit und Stabilität der Kraftübertragung gewährleistet bleiben. Angesichts des Trends zur Automatisierung und intelligenten Modernisierung im Bereich Logistik und Lagerhaltung sind Getriebe weitgehend kompatibel mit verschiedenen Förderstrecken, Sortieranlagen sowie automatisierten Lageranlagen und beeinflussen unmittelbar die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Logistiksystems.

I. Kernanwendungsszenarien und kompatible Modelle

Automatisierte Förderstrecken (Band-/Roller-/Kettenförderer): Anforderungen: Stabile Drehzahl bei niedrigen Geschwindigkeiten, kontinuierliche Drehmomentabgabe und in einigen Szenarien Vorwärts-/Rückwärtsdrehung sowie Selbsthemmungsfunktion. Kompatible Modelle: Schneckenradgetriebe mit Stirnradstufe / gehärtete Stirnradgetriebe (hoher Wirkungsgrad und geringe Geräuschentwicklung), Schneckengetriebe (geeignet für geneigte Förderstrecken, verhindern das Abrutschen von Gütern).

Automatisierte Sortieranlagen (Querband-/Schwingzahn-/Schieber-Sorter): Anforderungen: Hochfrequentes Anfahren/Anhalten, präzise Positionierung, hohe Ansprechgeschwindigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegenüber kurzzeitigen Stoßbelastungen. Kompatible Modelle: Planetengetriebe (geringe Spielweite, hohe Steifigkeit, kompatibel mit Servomotoren), Präzisions-Stirnradgetriebe (erfüllen die Anforderungen an hochgeschwindigkeitsfähiges Sortieren). Kernkomponenten für automatisierte Lagerhallen:

Regalbediengeräte: Erfordern präzise dreidimensionale Positionierung und hohes Drehmoment; kompatibel mit servogesteuerten Planetengetrieben (Positionierung im Millimeterbereich) sowie schwerlasttauglichen gehärteten Stirnradgetrieben.

Shuttle-Autos/AGVs/AMRs: Erfordern kompaktes und leichtes Design sowie flexible Lenkung; kompatibel mit mikro-planetengetriebenen Reduzern/harmonischen Reduzern und radseitigen Reduzern (schwerlastfähige AGVs).

Palettier- und Entladungsanlagen (Palettierer/Lade-Roboter): Anforderungen: Hohe Tragfähigkeit und präzise Lageregelung. Kompatible Modelle: Vergütete Getriebereduzierer (schwerlastfähige Palettierung von Fracht), Planetengetriebereduzierer (präziser Antrieb für Roboterarmgelenke).

II. Kernwert

Effizienz und Energieeinsparung: Passt Geschwindigkeit und Drehmoment exakt an, wodurch Leistungsverluste reduziert und die Effizienz von Förder-, Sortier- und Lagerprozessen verbessert werden.

Stabilität und Sicherheit: Geringes Spiel und hochsteifige Konstruktion verringern die Schwingung der Anlagen; die Selbsthemmung verhindert Durchrutschen und erhöht die Betriebssicherheit.

Intelligente Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Servo-/Schrittmotoren und unterstützt die präzise Steuerung von fahrerlosen und automatisierten Systemen.

Kostenreduzierung und Haltbarkeit: Verschleißfeste Materialien verlängern die Lebensdauer und senken die Kosten für Wartung und Ausfallzeiten.

III. Auswahlrichtlinien

Wählen Sie das Modell basierend auf dem erforderlichen Lastdrehmoment unter Berücksichtigung eines Sicherheitspuffers;
Verwenden Sie Planetengetriebe für hochpräzise Anwendungen und Stirnradgetriebe für allgemeine Förderanwendungen;
Bevorzugen Sie kompakte und leichte Modelle für kleine Geräte;
Berücksichtigen Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung und wählen Sie Produkte mit hervorragenden staubgeschützten, rostgeschützten sowie wärmeableitenden Eigenschaften.