Anwendungen von Getrieben in der Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie, die einen Einfluss auf die öffentliche Gesundheit hat, sind hohe Effizienz, Stabilität, Sauberkeit und Präzision in den Produktionslinien die wichtigsten Anforderungen. Als zentrale Komponente der Kraftübertragung in nahezu allen automatisierten Anlagen spielen Getriebe eine unverzichtbare Rolle. Im Folgenden werde ich die Anwendungen von Zahnradgetrieben in verschiedenen Stufen der Lebensmittelverarbeitung vorstellen.

I. Rohstoffhandhabung und Vorverarbeitungsstufe
Anlagen in dieser Phase verarbeiten oft große Mengen zäher oder harter Rohstoffe, was äußerst hohe Anforderungen an das Abtriebsdrehmoment und die Umweltbeständigkeit des Getriebes stellt.

Mischer oder Mischgeräte
Bei der Zubereitung von Saucen, Teigen, Schokoladenpasten usw. benötigen große Rührwerke oder Teigmischer enormes Drehmoment, um viskose Materialien anzutreiben. Schwerlast-Schneckengetriebe oder inlinewellengetriebe werden typischerweise eingesetzt. Aufgrund ihrer selbsthemmenden Eigenschaften verhindern Schneckengetriebe, dass sich das Rührwerk während eines Stromausfalls durch das Gewicht des Materials rückwärts dreht, was die Sicherheit gewährleistet; gleichzeitig ermöglicht ihr hohes Übersetzungsverhältnis ein sanftes und kraftvolles Anlaufdrehmoment. Gerätehersteller müssen auf die Abdichtung des Getriebes achten, um eine Kontamination mit Schmieröl zu vermeiden, und spezielle Schmierfette wählen, die den Lebensmittelkontaktmaterial-Standards entsprechen.

II. Kerntechnologische Verarbeitungs- und Formgebungsstufen
Dieser Abschnitt bestimmt unmittelbar die Form und Qualität des Produkts und stellt strenge Anforderungen an die Bewegungssteuerpräzision, Hygienestandards und Reinigbarkeit der Anlagen.

Füll- und Verschließanlagen
Bei Hochgeschwindigkeitsfüllanlagen, unabhängig davon, ob Glasflaschen oder Tetra-Pak-Verbundkartons verwendet werden, sind äußerst präzise Start-Stopp- und Positionierfunktionen erforderlich, um ein gleichbleibendes Füllvolumen und eine dichte Versiegelung sicherzustellen. Planetengetriebe werden hier häufig eingesetzt. Sie verfügen über eine äußerst hohe Torsionssteifigkeit und einen äußerst geringen Spiel, wodurch sie die schnellen Start-Stopp-Befehle des Servomotors verzögerungs- und abweichungsfrei in präzise Bewegungen des Füllventils oder der Verschließspindel umsetzen können. Auch ihr kompaktes Gehäusedesign ermöglicht eine dichte Anordnung auf komplexen Mehrstationentürmen.

Formgeräte (z. B. Keksmaschinen, Süßwarenmaschinen)
Die Lebensmittelumformung erfordert das Formpressen von Materialien in eine feste Gestalt. Beispielsweise müssen bei einer Walzen-Keksformanlage die beiden Presswalzen eine absolute Synchronisation und einen konstanten Linienkontaktdruck beibehalten. Mithilfe eines getriebes mit Doppelabtriebswelle oder die Kraftübertragung über ein Präzisionsgetriebe kann die beiden Druckwalzen perfekt synchron in entgegengesetzte Richtungen drehen lassen. Solche Getriebe stellen äußerst hohe Anforderungen an die Zahnradpräzision und die Parallelität der Wellen, um eine gleichmäßige Formgebungsdicke sicherzustellen.

III. Sortier- und Verpackungsstufe
Dies ist das Ende der Produktionslinie, das hohe Geschwindigkeit und Flexibilität erfordert, um sich dem Markttrend der vielfältigen, kleinteiligen Produktion anzupassen. Die dynamische Ansprechgeschwindigkeit des Getriebes muss stärker beachtet werden.

Fördern- und Hebesysteme
Von Schüttgütern wie Getreide, Obst und Gemüse bis hin zu verpackten Kartons sind Lebensmittelfabriken stark auf verschiedene Förderbänder und Schneckenheber angewiesen. Diese Geräte erfordern langfristigen Dauerbetrieb und weisen erhebliche Lastschwankungen auf. In raumgehemmten Schneckenförderern rechtwinklige Wellengetriebe (wie Kegelradhelicalgetriebe oder Schneckengetriebe) können direkt die Richtung der Kraft übertragen und vereinfachen damit das mechanische Design.

Verpackungs- und Etikettiermaschinen
Diese Maschinen arbeiten mit Geschwindigkeiten von mehreren hundert Packungen pro Minute, und ihre Versiegelungs-, Schneid- und Folienzuführmechanismen erfordern eine strenge Phasensynchronisation. Spezielle spielfreie Getriebe reduziergetriebe oder hochpräzise Synchronriemensysteme werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass bei hoher Geschwindigkeit jeder Schnittpunkt genau in der Mitte der Versiegelung liegt und jedes Etikett an der vorgesehenen Position angebracht wird.

Branchenspezifische Anforderungen:
Sauberkeit: Umfangreicher Einsatz von Gehäusen aus Edelstahl oder speziellen Beschichtungen mit glatten Oberflächen und einfacher Reinigung (Schutzart IP69K).
Korrosionsbeständigkeit: Für Anlagen, die Säuren, Laugen, Salzsprühnebel oder Heißdampf ausgesetzt sind, müssen Getriebe über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verfügen.
Und geringe Geräuschentwicklung zur Verbesserung des Arbeitsumfelds in der Fabrik; Lebensmittelgetriebe verwenden oft hochwertige Lager.

Basierend auf den genannten Anforderungen sind die WUMA WMSS-Serie Edelstahl-Schneckengetriebe speziell für die Lebensmittelindustrie geeignet und können zusätzlich an weitere vom Kunden geforderte Anforderungen angepasst werden.

Von der anfänglichen Rohstoffmischung bis zur endgültigen Sortierung und Verpackung werden Getriebe während der gesamten Lebensmittelproduktionslinie eingesetzt. Die Wahl des richtigen Getriebes – sei es unter Berücksichtigung hygienischer Bauweise, hochpräziser Planetenradstrukturen oder langlebiger Schneckengetriebe – ist entscheidend, um die Effizienz der Lebensmittelproduktionslinien zu steigern, Produktsicherheit und Konsistenz sicherzustellen und eine flexible Fertigung zu erreichen. Reduziergetriebe werden ihre technologische Weiterentwicklung fortsetzen und einen zuverlässigeren sowie intelligenteren Kraftgrundstock für die Speisetische der Menschen bereitstellen.
Wenn Sie weitere Informationen über Reduziergetriebe oder Getriebe wünschen, zögern Sie nicht, einen WUMA-Ingenieur zu kontaktieren. Wenn Sie weitere Informationen über Reduziergetriebe oder Getriebe wünschen, zögern Sie nicht, einen WUMA-Ingenieur zu kontaktieren.