¿Cuál es el ángulo de presión de los engranajes?

Un ángulo de presión adecuado en los engranajes ayuda al reductor a alcanzar la máxima eficiencia.

Si el ángulo de presión es demasiado grande o demasiado pequeño, provocará desgaste, ruido e incluso una pérdida prematura de funcionalidad. En este artículo, le explicaremos cómo seleccionar el tipo de ángulo de presión para garantizar que el reductor maximice su eficiencia energética.

1. Definición de ángulo de presión

El ángulo de presión del engranaje se refiere al ángulo formado entre la línea de acción, en la dirección de transmisión de la fuerza entre dos engranajes, y la tangente a la circunferencia primitiva en el punto de engrane. El ángulo de presión determina la dirección de la fuerza que actúa sobre los dientes del engranaje cuando estos engranan.

2. Definición de ángulo de presión de funcionamiento

El ángulo de presión de funcionamiento se refiere al valor del ángulo de presión del engranaje que resulta afectado por la deformación durante la carga o el funcionamiento; dicho valor se denomina ángulo de presión de funcionamiento del engranaje. Durante el funcionamiento del reductor, los dientes de los engranajes se deforman, lo que provoca un desplazamiento de los puntos de contacto y, por ende, una modificación del valor original del ángulo de presión del engranaje.

3. Tipos de ángulo de presión

•14.5°Ángulo de Presión

El 14,5 ° el ángulo de presión de engranaje ha sido gradualmente reemplazado, ya que hace que los dientes de los engranajes sean más largos y delgados, y es propenso a interferencias durante su uso. En comparación con los engranajes con un ángulo de presión mayor, este tipo de engranaje presenta una eficiencia de transmisión más baja.

•20°Ángulo de Presión

Un ángulo de presión de engranaje de 20 ° es el ángulo de presión de engranaje más utilizado. Este tipo de engranaje es más grueso en la raíz del diente, lo que reduce la posibilidad de interferencias y le confiere una mayor capacidad de carga.

•25°Ángulo de Presión

En comparación con los engranajes con ángulos de presión menores, este tipo de engranaje tiene dientes más gruesos y cortos. No cabe duda de que su capacidad de carga debe ser la mejor. Sin embargo, debido al grosor de sus dientes, exige una mayor precisión en el montaje y también un mayor grado de engrane entre los engranajes.

4. Factores que influyen en la selección del ángulo de presión

• Requisito de carga

La carga esperada es el factor principal en la selección del ángulo de presión del engranaje. Para equipos con altos requisitos de par y carga, deben seleccionarse engranajes con ángulos de presión mayores.

• Velocidad de carga

La velocidad de funcionamiento del engranaje también afecta la selección del ángulo de presión. En equipos de alta velocidad, normalmente se seleccionan engranajes con un ángulo de presión de 20 ° o 25 ° si se eligen engranajes con un ángulo de presión de 14,5 ° , se producirán ruidos y vibraciones.

• Tipo y aplicación de los engranajes

El tipo de engranaje puede influir en la selección del ángulo de presión debido a la posible deformación causada por su forma geométrica. En industrias especializadas, la selección del ángulo de presión de los engranajes puede basarse en las normas y estándares propios del sector.