Qual é o ângulo de pressão das engrenagens?

Um ângulo de pressão adequado do engrenagem ajuda o redutor a atingir a máxima eficiência.

Se o ângulo de pressão for muito grande ou muito pequeno, isso causará desgaste, ruído e até mesmo perda prematura de funcionalidade. Neste artigo, explicaremos como selecionar o tipo de ângulo de pressão para garantir que o redutor maximize sua eficiência energética.

1. Definição de Ângulo de Pressão

O ângulo de pressão do engrenagem refere-se ao ângulo entre a linha de ação, na direção da transmissão de força entre duas engrenagens, e a tangente ao círculo primitivo no ponto de engrenamento. O ângulo de pressão determina a direção da força atuante sobre os dentes do engrenagem durante o engrenamento.

2. Definição de Ângulo de Pressão de Operação

O ângulo de pressão de funcionamento refere-se ao valor do ângulo de pressão do engrenagem que é afetado pela deformação durante a carga ou a operação, sendo denominado ângulo de pressão de funcionamento da engrenagem. Durante a operação do redutor, os dentes das engrenagens se deformam, provocando um deslocamento dos pontos de contato e, consequentemente, alterando o valor original do ângulo de pressão da engrenagem.

3. Tipos de ângulo de pressão

•14.5°Ângulo de Pressão

O ângulo de pressão de 14,5° ° do engrenagem foi progressivamente substituído, pois torna os dentes das engrenagens mais longos e mais finos, sendo propenso a interferências durante o uso. Em comparação com engrenagens que possuem um ângulo de pressão maior, esse tipo de engrenagem apresenta menor eficiência de transmissão.

•20°Ângulo de Pressão

Um ângulo de pressão de 20° ° é o ângulo de pressão de engrenagem mais amplamente utilizado. Esse tipo de engrenagem é mais espesso na raiz do dente, reduzindo assim a possibilidade de interferências e apresentando maior capacidade de suporte de carga.

•25°Ângulo de Pressão

Comparado com engrenagens com ângulos de pressão menores, esse tipo de engrenagem possui dentes mais espessos e mais curtos. Não resta dúvida de que sua capacidade de carga deve ser a melhor. No entanto, devido à espessura de seus dentes, exige maior precisão de montagem e também um grau mais elevado de engrenamento.

4. Fatores que Influenciam a Seleção do Ângulo de Pressão

• Requisitos de Carga

A carga esperada é o principal fator na seleção do ângulo de pressão da engrenagem. Para equipamentos com altos requisitos de torque e carga, devem ser selecionadas engrenagens com ângulos de pressão maiores.

• Velocidade de Operação

A velocidade de operação da engrenagem também afeta a seleção do ângulo de pressão. Em equipamentos de alta velocidade, normalmente são selecionadas engrenagens com ângulo de pressão de 20 ° ou 25 ° . Se forem escolhidas engrenagens com ângulo de pressão de 14,5 ° , ocorrerão ruído e vibração.

• Tipo e Aplicação das Engrenagens

O tipo de engrenagem pode afetar a seleção do ângulo de pressão devido à possível deformação causada pela sua forma geométrica. Em indústrias específicas, a seleção dos ângulos de pressão das engrenagens pode basear-se nas normas e padrões setoriais.