Typy przekładni przemysłowych

Przekładnia przemysłowa to urządzenie do przekazywania mocy, które za pomocą przekładni zębatej lub ślimakowej zmniejsza wyższe obroty silnika do wymaganych obrotów, jednocześnie osiągając większy moment obrotowy.

Prawidłowa przekładnia przemysłowa może pomóc naszemu urządzeniu osiągnąć wyższą wydajność, niezawodność i dłuższą żywotność. Gwarantuje skuteczne przekazywanie mocy, regulację prędkości i momentu obrotowego, zmianę kierunku oraz dopasowanie mocy silnika do wymagań obciążenia.

Istnieje wiele typów przekładni przemysłowych, najbardziej popularne i podstawowe to: reduktory ślimakowe, reduktory zębate, przekładnie planetarne i przekładnie cykloidalne. W zależności od rodzaju wewnętrznego zębnia i sposobu montażu, różne reduktory wykazują swoje charakterystyczne cechy w różnych aspektach.

1. Reduktory ślimakowe

Reduktory ślimakowe wykazują znaczące zalety w funkcjach obsługi obciążeń dużych. Mają kompaktową budowę wewnętrzną i wysoką nośność, jednocześnie będąc najpłynniejszym i najcichszym systemem przekładniowym dostępnym. Reduktory ślimakowe mają duży śrubę o dużej średnicy, a ta śruba dopasowuje zęby na obwodzie maszyny.

Reduktory ślimakowe mają następujące zalety:

• Funkcja samoblokująca, poprawiająca bezpieczeństwo reduktora
• Możliwość osiągnięcia wysokich przełożeń
• Kompaktowa wewnętrzna struktura, co skutkuje dużą ogólną nośnością
• Płynna praca i niski poziom hałasu

2.Reduktorów bieguna

Moc jest kluczowa dla działania maszyn przemysłowych. Aby skutecznie przekazywać energię z jednej części do drugiej, stosuje się różne typy urządzeń transmisyjnych razem, aby spełnić różne potrzeby. Dzięki swojej wydajności i niezawodności, te urządzenia są niezbędne do zapewniania płynnego działania sprzętu.

Przekładnie zębate służą do przekazywania mocy na krótkich odcinkach przy ustalonej prędkości. Zajmują mniej miejsca i są prostsze w montażu niż wiele innych rozwiązań transmisyjnych. W większości przypadków przekładnie zębate również tracą mniej energii niż przekładnie pasowe lub łańcuchowe.

Do najczęstszych typów reduktorów zębatych należą:

• Reduktory śrubowe
• Reduktory stożkowo-walcowe
• RedukATORY ŚRUBOWE
• Reduktory planetarne

 2.1.Biegunka śrubowa REDUKTOR

Reduktory walcowe zapewniają maksymalną siłę napędową, gdy koła zębate obracają się w tym samym kierunku. Nachylone zęby umożliwiają płynniejszą transmisję mocy między kołami zębati. Powiększa to również powierzchnię styku zębów, zmniejszając naprężenia i zużycie.

W kształcie śrubowym pomaga równomiernie rozłożyć obciążenie na całej powierzchni koła zębatego, co poprawia trwałość i żywotność. Te reduktory mogą przekazywać moc przez wały współosiowe (jak w serii WR firmy WUMA) lub równoległe (jak w serii WF firmy WUMA). Reduktor walcowy WUMA charakteryzuje się unikalnym projektem obudowy, którego wymiary montażowe odpowiadają modelom SEW.

W porównaniu do innych przekładni przemysłowych, reduktory śrubowe są bardziej kompaktowe, zużywają mniej energii i są powszechnie stosowane w zastosowaniach o dużej mocy i dużym obciążeniu, takich jak produkcja gumy i cementu. Nadają się również do zastosowań o niższej mocy, takich jak szlifierki, chłodnice i przenośniki.

Główne zalety reduktorów śrubowych to:

• Wysoka wydajność
• Cicha i płynna praca
• Niezawodna wydajność zazębienia
• Stałe przekazywanie mocy

2.2. Stożkowy -Śrubowy Sprzęt REDUKTOR

Reduktor stożkowo-śrubowy charakteryzuje się kątem 90° między wałem wejściowym a wyjściowym, co umożliwia efektywne wykorzystanie przestrzeni obudowy. Jego kompaktowa konstrukcja zmniejsza prędkość obrotową i zwiększa moment obrotowy dla wałów nierównoległych – idealny dla ciasnych przestrzeni montażowych. Gdy potrzebujesz zarówno wydajnej pracy napędu, jak i oszczędzającego miejsce układu, nasze reduktory śrubowo-stożkowe (seria WUMA WK) stanowią odpowiednie rozwiązanie, oferując moment obrotowy w zakresie od 80 do 50 000 Nm.

Reduktory zębate stożkowe są powszechnie stosowane do zmiany kierunku wału, zapewniając wysoki moment obrotowy na wyjściu, dużą nośność i długą żywotność. Obsługują przekazywanie ruchu między wałami nierównoległymi i są szeroko stosowane w takich branżach jak lotnicza, farmaceutyczna, górnictwo oraz przemysł tekstylny.

Główne zalety reduktorów zębatych stożkowych to:

• Kompaktowy rozmiar
• Wysoka wydajność transmisji
• Niskie ryzyko poślizgu
• Trwała i niezawodna praca
• Płynny i cichy przebieg pracy
• Elastyczność montażu i wysoka adaptowalność

2.3 Reduktor ślimakowy-czynnikowy

Jego prosta konstrukcja oferuje rozwiązanie ekonomiczne. Ten reduktor dobrze sprawdza się w ograniczonej przestrzeni. Stosuj przekładnie serii S (takie jak seria WUMA WS), aby realizować podstawowe zadania w maszynach lub zastosowaniach fabrycznych.

Połączenie przekładni ślimakowej i przekładni czynnikowej działa skuteczniej niż standardowy reduktor ślimakowy. Tarcie ślizgowe zapewnia płynną i cichą pracę.

3. Przekładnia planetarna

Przekładnie planetarne są powszechnie stosowane w branżach wymagających wysokiej precyzji, takich jak przemysł lotniczy, robotyka i obrabiarki.

Nazwa „przekładnia planetarna” odnosi się do jej wewnętrznego układu: koła planetarne obracają się wokół centralnego koła słonecznego, podobnie jak planety krążą wokół Słońca.

W trakcie działania koła planetarne współdziałają zarówno z kołem słonecznym, jak i z kołem cierpim, osiągając wysoki stopień redukcji. Ich kompaktowa konstrukcja umożliwia efektywną transmisję mocy i wysoki moment obrotowy w ograniczonych przestrzeniach.

Główne zalety przekładni planetarnych to:

• Rozłożenie obciążenia na wiele kół zębatych, co zapewnia dłuższą żywotność
• Elastyczne przełożenia uzyskiwane dzięki różnym kombinacjom kół zębatych
• Wysoka sprawność przekładni nawet przy niskich poziomach mocy

4. Przekładnia cykloidalna

Przekładnia cykloidalna, znana również jako reduktor cykloidalny z kołem pinowym, oparta jest na zasadach przekładni planetarnych i zazębieniu cykloidalno-pinowym. Jej podwójna ekscentryczna tuleja napędza koło cykloidalne, nadając mu złożony ruch obiegowy i obrotowy, wykorzystując koło pinowe i koło cykloidalne do osiągnięcia wydajnej pracy przy wysokim momencie obrotowym.

Unikalna konstrukcja wewnętrzna zapewnia wysoką precyzję i płynny ruch. Te przekładnie charakteryzują się wysokimi przełożeniami oraz dużym momentem obrotowym przy bardzo małym luzie zazębienia. Są powszechnie stosowane w metalurgii, przemyśle chemicznym, urządzeniach podnoszących oraz przemyśle tekstylnym.

• Główne cechy przekładni cykloidalnych to:
• Kompaktowa wielkość przy wysokich przełożeniach prędkości
• Duża zdolność nośna
• Płynna i cicha praca
• Długa żywotność i łatwa konserwacja

Opisane powyżej reduktory to produkty głównie wytwarzane przez firmę Wuma, które są szeroko cenione w wielu krajach i branżach.

Jeśli potrzebujesz reduktora, skontaktuj się z nami w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania transmisyjnego.

Twoje warunki pracy są unikalne. Prześlij swoje parametry techniczne (takie jak moc, prędkość, moment obrotowy, przełożenie itp.), a nasi przedstawiciele handlowi udzielą Ci profesjonalnej porady wyboru oraz oferty cenowej.