En uygun redüktör nasıl seçilir?

ⅰ. İlk içsel sorgulama sorusu: Neden ekipmanım bir şanzımana ihtiyaç duyuyor? rEDÜKTÖR ?

 

Seçim sürecinin ilk adımı parametreleri incelemek değil, gereksinimleri netleştirmektir. Tıpkı bir doktorun tanı koymadan önce hasta geçmişini alması gibi, öncelikle şanzımanın ekipmanınızda hangi işlevi yerine getireceğini belirlemeniz gerekir:

 

Temel görev nedir?

Çıkış dönme hızını yavaşlatmak için motor hızını sadece azaltmalı mıyız? Yoksa ekipmana daha fazla … vermek amacıyla motorun çıkış torkunu artırmalı mıyız? ‘güç ’ya da belki de her iki yaklaşımı da birlikte uygulamalı mıyız?

Çoğu durumda şanzıman, hızı düşürme ve torku artırma olmak üzere iki temel işlevi aynı anda yerine getirir.

 

Hangi durumlarda kullanılır?

Cihazınız bir hassas tıbbi test cihazımıdır? Güçlü bir maden kırıcı mıdır? Yüksek hızlı otomatik üretim hattı mıdır? Yoksa rüzgâr ve güneş altında çalışan dış mekân inşaat makineleri mi?

Farklı çalışma ortamları (sıcaklık, nem, toz, aşındırıcı koşullar, temizlik gereksinimleri) ve endüstriyel uygulamalar, dişli kutularının türü, koruma sınıfı, malzemeleri ve servis ömrü özelliklerine yönelik önemli ölçüde farklı gereksinimler doğurur.

 

Yük türü nedir?

Bu son derece kritiktir! Ne ’redüktörünüze bağlanıyor ’un çıkışı?

(1) Sabit Yük: Fanlar, pompalar ve konveyör bantları gibi sabit hızda (dengeli yüklerle) çalışan uygulamalar için seçim kriterleri görece yumuşaktır.

(2) Orta Şiddette Darbeli Yük: Karıştırıcılar (malzeme dağılımı eşit olmayabilir) ve paketleme makineleri (ara ara çalışır) gibi örneklerdir. Bir miktar güvenlik payı bırakılmalıdır.

(3) Ağır Darbe Yükü: Kırıcılar, damgalama makineleri ve ekskavatör kepçeleri. Bu, redüktörler için son derece zorlu bir testtir! Bir model seçerken darbe direncini ve hizmet faktörünü önceliklendirin.

 

Çalışma programı ne durumda?

Ekipman, sürekli olarak günde 24 saat (S1 vardiya) mi çalışır yoksa çalışma-dinlenme döngüsüne mi göre çalışır (S3, S5 vardiyaları)?

Farklı çalışma modları, redüktörün ısı ve ömür hesaplamalarını doğrudan etkiler.

 

 

ⅱ. Temel parametrelerin belirlenmesi: tork, devir sayısı ve güç

 

Gereksinimler tanımlandıktan sonra sayılarla çalışmaya başlarız. Aşağıdaki parametreler, seçim sürecinin temelini oluşturur:

 

Motor gücü (P ₁ ) kW cinsinden.

Hız: Giriş devri (n ₁ ) ve Gerekli Çıkış Devri (n 2 - 2 [Birim: devir/dakika].

Bu, doğrudan indirgeme oranını (i) belirler.

İndirgeme oranı i = n ₁ / n 2 - 2 .

Örneğin, motor 1450 devir/dakika ile çalışıyorsa ve 145 devir/dakika çıkış hızı gerekiyorsa, o zaman i = 1450 / 145 = 10 olur.

 

Gerekli çıkış torku (T 2 - 2 ):Bu, en kritik parametredir! Redüktörün yükü sürmek için ne kadar tork çıkartması gerektiğini belirler. Birimi genellikle Nm (newton-metre)’dir.

Nasıl hesaplanır? Teorik olarak, yükün direnç torkunu bilmelisiniz. Pratikte mühendisler, genellikle ampirik formüller kullanır, benzer ekipmanlarla karşılaştırma yapar veya yükü sürmek için gerekli motor torkunu ölçerek bu değeri çıkarır (indirgeme oranına ve verimine bölme işlemini unutmayın). ’unutmayın: indirgeme oranına ve verimine bölme işlemini unutmayın).

Basitçe söylemek gerekirse: nasıl ‘ağır ’ ve ‘zor ’ yükünüz döndürmektir.

Güç-tork-devir sayısı ilişkisi şu şekilde ifade edilir: T = 9550 × P / n, burada T torku (Nm), P gücü (kW) ve n devir sayısını (d/d) gösterir.

 

Hizmet Faktörü (f ₛ ):

Yük darbesi ne kadar yüksekse, işletme koşulları o kadar sert olur ve gereken servis ömrü o kadar uzun olur; bu durumda güvenlik faktörü de o kadar büyük seçilmelidir (genellikle 1,2 ila 2,5 veya daha yüksek değerler arasıdır). Son olarak seçilen tork şu şekilde hesaplanır: Seçilen T 2 - 2 = Teorik T ₂ × f ₛ .

 

III. Uygun Montaj Yönteminin Belirlenmesi: Alan ve Bağlantı Konusunda Akıl

Kısmi hız düşürücü (redüktör) izole bir bileşen değildir; motoru yüke bağlamalı ve ekipmana sağlam bir şekilde monte edilmelidir. Yaygın montaj yöntemleri şunlardır:

O çıkış ucu ：

(1) Katı Miller

(2) İçboş Miller

(3) Flanş Çıkışı

Giriş ucu ：

(1) Giriş flanşı

(2) Giriş mili

Cihaz montajı:

(1) Ayakla monte edilen: Redüktörün tabanında montaj delikleri bulunur ve cıvatalarla tabana sabitlenir. Kararlı ve güvenilirdir; en yaygın tip montaj şeklidir.

(2) Flanşla monte edilen: Redüktörün çıkışı veya yan yüzeyinde ekipman montajı için bir flanş bulunur; bu, yer tasarrufu sağlar.

(3) Tork Kolu Montajlı: Bu yapı, orta ve büyük boyutlu redüktörlerde veya reaksiyon torkunu emme gereken uygulamalarda genellikle kullanılır; güvenilir sabitleme için bir tork kolu takılması gerekir.

*Ana seçim kriterleri: Cihaz yerleşiminize, motor tipinize (IEC flanşlı veya flanşsız) ve yük bağlantı yöntemine göre en uygun, yer tasarruflu ve güvenilir kombinasyonu seçin. Çizimdeki boşluğun yeterli olduğundan emin olun!

iV. Ortam ve Verimlilik Dikkate Alınmalı: Detaylar Başarıyı ya da Başarısızlığı belirler

Koruma sınıfı (IP sınıfı) : Redüktör tozlu, su buğulu veya yıkama işlemine maruz kalan ortamlarda mı çalışacak? Açık havada veya zorlu ortamlarda kullanım için daha yüksek bir koruma sınıfı gereklidir.

 

Yağlama yöntemi ve bakım ömrü:  Standart redüktörler genellikle fabrikada yağ (veya gres) ile önceden yağlanmıştır. Önemli hususlar:

（1）Bakımsız kullanım ömrü: Redüktör, normal koşullar altında yağ değiştirilmeden ne kadar süre çalışabilir? Bu, bakımının zor olduğu yerlere monte edilen redüktörler için özellikle önemlidir.

（2）Yağlaması yağ ile yapılan sistemler: Büyük boyutlu veya ağır iş redüktörleri, zorunlu dolaşım yağlama ve soğutma sistemleri gerektirebilir.

Çalışma sıcaklık aralığı: Aşırı düşük (örneğin soğuk hava deposu) veya aşırı yüksek (örneğin metalurji atölyesi) sıcaklıklarda mı kullanılacak? Seçilen redüktörün malzemeleri ve yağlayıcıları bu koşullarla uyumlu olmalıdır.

 

Gürültü gereksinimleri: Gürültüye duyarlı ortamlar için (örneğin tıp merkezleri, laboratuvarlar)? Planet dişli ve konik dişli redüktörlerin gürültüsü görece düşüktür; vida dişli redüktörler de daha sessiz olabilir.

 

Boşluk: Giriş mili sabit tutulduğunda çıkış milinin izin verilen maksimum açısal yer değiştirmesi. Hassas konumlandırma sistemleri (örneğin döner tablalar) çok küçük bir boşluğu gerektirir (hatta 1 dakikadan daha az), oysa standart şanzımanlar daha büyük bir boşluğa (10 dakikadan fazla) tahammül edebilir. Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda genellikle planet tipi veya RV redüktörler tercih edilir.

 

V. Pratik Tuzak Rehberi: Model Seçiminde Sık Karşılaşılan Yanlış Anlayışlar

Yalnızca gücü göz önünde bulundurup torku göz ardı etmek en büyük başlangıç hatasıdır! Bir redüktör örneğinin temel parametresi, nominal çıkış torkudur. Motor gücünün yeterliliği, indirgeme oranı ve verim üzerinden çıkış tork kapasitesine dönüştürülerek belirlenmelidir.

Emniyet katsayılarını göz ardı edin! Dişli kutularının yalnızca teorik yük torkuna göre seçilmesi, çalışma anında meydana gelen ani şoklar veya yük dalgalanmaları durumunda ani arıza riskini büyük ölçüde artırır. Her zaman uygun bir emniyet katsayısı uygulayın!

 

Tip seçiminin çok büyük ya da çok küçük olması:

Çok büyük: Para israfı! Artan hacim ve ağırlık, değerli alanı işgal eder ve ekipman maliyetlerini ile ataleti artırır.

Çok küçük: Aşırı ısınmaya, aşırı gürültüye, hızlı aşınmaya ve kısa ömürlülüğe neden olabilir. Ciddi durumlarda diş kırılması veya diş çarpışması meydana gelebilir.

Dolayısıyla güvenilirlik ile maliyet arasında bir denge kurulmalıdır.

 

Montaj alanı ve yöntemi göz ardı ediliyor: Tasarımda yetersiz alan mı var? Uyumsuz bağlantı yöntemi mi? Bu durum montaj başarısızlığına veya zorlamalı montaj sırasında aşırı gerilime neden olabilir. Arayüz boyutlarını ve alanı önceden onaylayın!

 

Çalışma koşulu katsayıları / uygulama katsayıları göz ardı ediliyor:  Ünlü markaların örnek kataloglarında farklı uygulamalar için (örn. düzgün yük, orta düzey darbe, şiddetli darbe) çalışma koşulu katsayıları tabloları yer alır; bu tablolar güvenlik faktörleriyle birlikte seçim yapılırken temel referans niteliğindedir. Bu tablolara her zaman başvurun.

 

Azaltıcı seçerken çok sayıda parametrenin olması sizi zorlayabilir; ancak anahtar, temel unsurlara odaklanmakta yatar: gereksinimleri tanımlamak, torku ayrıntılı şekilde anlamak, doğru tipi seçmek, uygun montajı sağlamak ve çevresel faktörleri göz önünde bulundurmak. Unutmayın: Sadece ekipman uygulamanıza en uygun olanı seçin.

İhtiyacınız olursa, lütfen en uygun ürünü seçmeniz için satış personelimizle ücretsiz iletişime geçin.