Werkzeugmaschinen- und Automatisierungsausrüstungsindustrie

Getriebemotoren sind zentrale Präzisionstriebelemente in Werkzeugmaschinen und automatisierter Ausrüstung. Sie wandeln den Hochgeschwindigkeitsbetrieb eines Motors in eine niedrigdrehzahlig-hochdrehmomentige Ausgabe um und gewährleisten dabei eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich sowie Betriebssteifigkeit. Sie sind entscheidend für die Erzielung hoher Bearbeitungsgenauigkeit an Werkzeugmaschinen und für eine effiziente Zusammenarbeit innerhalb automatisierter Fertigungslinien.

I. Kernanwendungsszenarien und kompatible Maschinentypen

Metallbearbeitende Werkzeugmaschinen (Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen)

Anforderungen: Hochpräzise Positionierung, hohe Steifigkeit und Schlagzähigkeit, geringes Spiel, um die Stabilität des Werkzeugspeiselaufs und des Spindelantriebs sicherzustellen und Bearbeitungsfehler zu vermeiden.

Kompatible Maschinentypen: Hochpräzise Servo-Planetengetriebe (Spielfreiheit ≤ 3 Bogensekunden, zur Verwendung mit Servomotoren für die präzise Steuerung der Vorschubachsen-Verlagerung und damit für die Bearbeitung komplexer Werkstücke); gehärtete Getriebe (geeignet für langsame, schwerbelastete Spindelbetriebe, hoher Wirkungsgrad, verschleißfest).

Zusatzgeräte für Werkzeugmaschinen (CNC-Drehmaschinentische, Werkzeugmagazine, Zuführungen)

Anforderungen: Schnelle Indexierung, präzises Werkzeugwechseln, kontinuierliche Zuführung, schnelle Reaktionszeit und keine Positionierabweichung.

Kompatible Modelle: Harmonic-Getriebe (kompakte Bauweise, hohe Übertragungsgenauigkeit, zum Antrieb von CNC-Drehmaschinentischen mit 360°-präziser Indexierung); Miniatur-Planetengetriebe (kompatibel mit Werkzeugwechselsystemen, ermöglichen schnellen Werkzeugwechsel und -positionierung).

Geräte für automatisierte Fertigungslinien (Industrieroboter, Portalroboter, Montagelinienarbeitsstationen)
Anforderungen: Koordinierte Mehr-Gelenk-Bewegung, hohe Wiederholgenauigkeit, Widerstandsfähigkeit gegenüber Laststößen, geeignet für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb.

Kompatible Modelle: Präzisions-Planetengetriebe (für den Antrieb von Roboter-Gelenken zur Sicherstellung einer Wiederholgenauigkeit des Endeffektors von ±0,02 mm); Getriebemotoren (integrierte Bauweise, kompatibel mit Lade- und Entladevorgängen von Portalrobotern, einfache Montage, flexible Drehzahlanpassung).

Spezialisierte automatisierte Maschinen (CNC-Biegemaschinen, Laser-Schneidmaschinen, Schweißroboter)
Anforderungen: Hoher Drehmomentausgang, schnelle dynamische Reaktion, Erfüllung der präzisen Bewegungssteuerungsanforderungen für Biege-, Schneide-, Schweiß- und andere Prozesse.

Kompatible Modelle: Hochbelastbare Planetengetriebe (abgestimmt auf die Schlittenantriebe von Biegemaschinen, in der Lage, kurzzeitige Hochdrucklasten zu bewältigen); rechtwinklige Planetengetriebe (Platzsparende Installation, geeignet für die mehrdimensionale Bewegung der Schneidköpfe von Laser-Schneidmaschinen).

II. Kernwert

Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit: Geringes Spiel und hochsteife Übertragungseigenschaften gewährleisten eine Positionierung im Mikrometerbereich der Vorschubachsen von Werkzeugmaschinen und der Aktuatoren automatisierter Anlagen, wodurch Bearbeitungsfehler an Werkstücken und Abweichungen in der Fertigungslinie reduziert werden.

Erhöhte Betriebsstabilität: Stoßfeste und verschleißfeste Konstruktion, geeignet für hochfrequente Start-Stopp-Bedingungen beim Zerspanen an Werkzeugmaschinen und in automatisierten Fertigungslinien, wodurch die Geräteschwingungen verringert und die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen verlängert werden.

Steigerung der Produktivität: Hohe Kompatibilität mit Servo- und Frequenzumrichtersystemen ermöglicht schnelle Drehzahlanpassung und präzise Synchronisation der Maschinen, verkürzt die Bearbeitungszykluszeit und verbessert die Effizienz der Zusammenarbeit in automatisierten Fertigungslinien.

Geeignet für komplexe Einsatzbedingungen: Das kompakte Baukonzept erfüllt die Anforderungen an Werkzeugmaschinen und automatisierte Anlagen bei beengten Einbauräumen und bietet gleichzeitig eine hervorragende Wärmeableitung, wodurch ein langfristiger Dauerbetrieb möglich ist.

III. Auswahlrichtlinien
Für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen (z. B. Bearbeitungszentren und Roboter-Gelenke) sind präzise Planetengetriebe oder Harmonikagetriebe mit einem Spiel von ≤ 3 Bogensekunden vorzuziehen; für schwerbelastete Zerspanungsanwendungen sind gehärtete Getriebemotoren zu wählen.

Achten Sie auf die Steifigkeit des Getriebes; Werkzeugmaschinen-Zerspanungseinrichtungen erfordern Modelle mit hoher Steifigkeit, um eine durch Zerspanungskräfte verursachte Verformung der Kraftübertragung zu vermeiden.

Bei der Auswahl von Geräten für automatisierte Fertigungslinien sind die Schnittstellen-Spezifikationen des Motors zu berücksichtigen; integrierte Getriebemotoren sollten bevorzugt werden, um Montage und Inbetriebnahme zu vereinfachen.

Planen Sie eine Drehmomentreserve von 25–30 % ein, um kurzzeitige Stoßlasten während des Zerspanungsbetriebs an Werkzeugmaschinen sowie beim Anfahren und Abschalten der Anlagen abzufangen.