Settore delle macchine utensili e dell’automazione industriale

I riduttori di velocità sono componenti fondamentali per la trasmissione di precisione nelle macchine utensili e nelle attrezzature automatizzate. Essi convertono il funzionamento ad alta velocità del motore in un'uscita a bassa velocità e alta coppia, garantendo al contempo un'accuratezza di posizionamento a livello di micron e una rigidità operativa. Sono essenziali per ottenere un'elevata accuratezza di lavorazione nelle macchine utensili e una collaborazione efficiente nelle linee di produzione automatizzate.

I. Scenari applicativi principali e tipologie di macchine compatibili

Macchine utensili per la lavorazione dei metalli (torni, fresatrici, centri di lavoro, rettificatrici)

Requisiti: posizionamento ad alta precisione, elevata rigidità e resistenza agli urti, gioco ridotto per garantire la stabilità dell'avanzamento dell'utensile e della trasmissione del mandrino, evitando errori di lavorazione.

Tipi di macchine compatibili: Riduttori planetari a servo ad alta precisione (gioco ≤ 3 minuti d’arco, utilizzati con motori servo per il controllo preciso dello spostamento dell’asse di avanzamento, consentendo la lavorazione di parti complesse); riduttori a ingranaggi temprati (adatti al funzionamento a bassa velocità e ad alto carico dell’albero portautensile, elevata efficienza di trasmissione, resistenti all’usura).

Attrezzature ausiliarie per macchine utensili (tavole rotanti CNC, magazzini utensili, alimentatori)

Requisiti: Indicizzazione rapida, cambio utensile preciso, alimentazione continua, risposta veloce e deviazione nulla nella posizionatura.

Modelli compatibili: Riduttori armonici (dimensioni ridotte, elevata precisione di trasmissione, impiegati per azionare tavole rotanti CNC con indicizzazione precisa a 360°); riduttori planetari miniaturizzati (compatibili con i meccanismi di cambio utensile, che consentono un rapido scambio e posizionamento degli utensili).

Attrezzature per linee di produzione automatizzate (robot industriali, robot a portale, postazioni di assemblaggio)
Requisiti: Movimento coordinato multi-articolare, elevata ripetibilità, resistenza agli impatti di carico, adatto a un funzionamento continuo 24 ore su 24.

Modelli compatibili: Riduttori planetari di precisione (per azionare le articolazioni dei robot, garantendo una ripetibilità dell’effettore finale di ±0,02 mm); motoriduttori a ingranaggi (progettazione integrata, compatibili con le operazioni di carico e scarico dei robot a portale, installazione agevole, regolazione flessibile della velocità).

Attrezzature automatiche specializzate (macchine piegatrici CNC, macchine per taglio laser, robot saldatori)
Requisiti: Elevata coppia di uscita, rapida risposta dinamica, soddisfacimento delle esigenze di controllo del movimento preciso nei processi di piegatura, taglio, saldatura e altri.

Modelli compatibili: Riduttori planetari pesanti (abbinati ai gruppi di traslazione delle macchine piegatrici, in grado di sopportare carichi istantanei ad alta pressione); riduttori planetari ad angolo retto (riducono lo spazio di installazione, adatti al movimento multidimensionale delle teste di taglio delle macchine per taglio laser).

II. Valore fondamentale

Precisione migliorata nella lavorazione: le caratteristiche di trasmissione a basso gioco e ad alta rigidità garantiscono un posizionamento a livello di micron degli assi di avanzamento delle macchine utensili e degli attuatori delle attrezzature automatizzate, riducendo gli errori di lavorazione dei pezzi e le deviazioni della linea di produzione.

Stabilità operativa potenziata: il design resistente agli urti e all’usura è adatto a condizioni di avvio-fermata ad alta frequenza durante la lavorazione con macchine utensili e nelle linee di produzione automatizzate, riducendo le vibrazioni delle attrezzature e prolungando la durata utile di utensili e macchinari.

Efficienza produttiva aumentata: l’elevata compatibilità con i sistemi servo e a conversione di frequenza consente una rapida regolazione della velocità e un collegamento preciso delle attrezzature, accorciando i tempi di ciclo di lavorazione e migliorando l’efficienza della collaborazione nelle linee di produzione automatizzate.

Adatto a condizioni operative complesse: il design strutturale compatto soddisfa le esigenze di macchine utensili e attrezzature automatizzate negli spazi ristretti di installazione, garantendo al contempo ottime prestazioni di dissipazione termica, idonee per un funzionamento continuo prolungato.

III. Linee guida per la selezione
Per applicazioni di lavorazione ad alta precisione (ad esempio centri di lavoro e giunti robotici), privilegiare riduttori planetari di precisione o riduttori armonici con gioco ≤ 3 minuti d’arco; per applicazioni di taglio pesante, selezionare riduttori a ingranaggi temprati.

Prestare attenzione alla rigidità del riduttore; le attrezzature da taglio per macchine utensili richiedono modelli ad alta rigidità per evitare deformazioni della trasmissione causate dalle forze di taglio.

Nella scelta delle apparecchiature per linee di produzione automatizzate, verificare la conformità delle specifiche dell’interfaccia motore e privilegiare i motoriduttori integrati per semplificare installazione e messa in servizio.

Prevedere un margine di coppia del 25-30% per gestire carichi d’urto istantanei durante il taglio su macchine utensili e durante l’avviamento e l’arresto delle attrezzature.