Industrie des machines-outils et des équipements d’automatisation

Les réducteurs de vitesse sont des composants de transmission de précision essentiels dans les machines-outils et les équipements automatisés. Ils transforment le fonctionnement à haute vitesse d’un moteur en une sortie à basse vitesse et à haut couple, tout en garantissant une précision de positionnement au niveau du micromètre et une rigidité opérationnelle. Ils sont cruciaux pour atteindre une haute précision d’usinage sur les machines-outils et une collaboration efficace sur les lignes de production automatisées.

I. Scénarios d’application principaux et types de machines compatibles

Machines-outils pour usinage des métaux (tours, fraiseuses, centres d’usinage, meuleuses)

Exigences : positionnement de haute précision, haute rigidité et résistance aux chocs, faible jeu pour assurer la stabilité de l’avance de l’outil et de l’entraînement de la broche, évitant ainsi les erreurs d’usinage.

Types de machines compatibles : Réducteurs planétaires à servomoteur haute précision (jeu ≤ 3 minutes d’arc, utilisés avec des moteurs servo pour un contrôle précis du déplacement de l’axe d’alimentation, permettant l’usinage de pièces complexes) ; réducteurs à engrenages trempés (adaptés au fonctionnement à faible vitesse et forte charge de la broche, rendement élevé en transmission, résistants à l’usure).

Équipements auxiliaires pour machines-outils (tables rotatives CNC, magasins à outils, alimentateurs)

Exigences : indexage rapide, changement d’outils précis, alimentation continue, réponse rapide et absence de déviation de positionnement.

Modèles compatibles : réducteurs harmoniques (encombrement réduit, haute précision de transmission, entraînant des tables rotatives CNC avec un indexage précis à 360°) ; réducteurs planétaires miniatures (compatibles avec les mécanismes de changement d’outils, permettant un commutateur rapide et un positionnement précis des outils).

Équipements pour lignes de production automatisées (robots industriels, robots à portique, postes de travail sur chaîne d’assemblage)
Exigences : Mouvement coordonné multi-articulaire, haute répétabilité, résistance aux chocs de charge, adapté à un fonctionnement continu 24 heures sur 24.

Modèles compatibles : Réducteurs planétaires de précision (entraînant les articulations de robots, assurant une répétabilité de l’effecteur terminal de ±0,02 mm) ; moteurs-réducteurs à engrenages (conception intégrée, compatibles avec les opérations de chargement et de déchargement des robots à chariot, installation facile, réglage souple de la vitesse).

Équipements automatisés spécialisés (machines à cintrer CNC, machines de découpe laser, robots de soudage)
Exigences : Rendement élevé en couple, réponse dynamique rapide, répondant aux besoins précis de commande de mouvement pour les procédés de cintrage, de découpe, de soudage, etc.

Modèles compatibles : Réducteurs planétaires lourds (adaptés aux entraînements de chariots des machines à cintrer, capables de supporter des charges de pression élevées instantanées) ; réducteurs planétaires à angle droit (économie d’espace d’installation, adaptés aux mouvements multidimensionnels des têtes de découpe des machines de découpe laser).

II. Valeur fondamentale

Précision d'usinage améliorée : Les caractéristiques de transmission à faible jeu et à rigidité élevée garantissent un positionnement au niveau micron des axes d'avance des machines-outils et des actionneurs d'équipements automatisés, réduisant ainsi les erreurs d'usinage des pièces et les écarts sur la ligne de production.

Stabilité opérationnelle renforcée : Une conception résistante aux chocs et à l'usure, adaptée aux conditions de démarrage-arrêt à haute fréquence rencontrées lors de l'usinage sur machines-outils et sur les lignes de production automatisées, réduit les vibrations des équipements et prolonge la durée de vie des outils et des machines.

Efficacité de production accrue : Une forte compatibilité avec les systèmes servo et de variation de fréquence permet un réglage rapide de la vitesse et une liaison précise des équipements, raccourcissant le temps de cycle d'usinage et améliorant l'efficacité de la collaboration sur la ligne de production automatisée.

Adapté aux conditions de travail complexes : la conception structurelle compacte répond aux besoins des machines-outils et des équipements automatisés dans des espaces d’installation restreints, tout en offrant d’excellentes performances de dissipation thermique, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu prolongé.

III. Lignes directrices de sélection
Pour les applications d’usinage haute précision (telles que les centres d’usinage et les articulations robotisées), privilégier les réducteurs planétaires de précision ou les réducteurs harmoniques dont le jeu est inférieur ou égal à 3 minutes d’arc ; pour les applications d’usinage lourd, choisir des réducteurs à engrenages trempés.

Veiller à la rigidité du réducteur : les équipements d’usinage pour machines-outils exigent des modèles à haute rigidité afin d’éviter toute déformation de la transmission causée par les efforts de coupe.

Lors de la sélection d’équipements destinés aux lignes de production automatisées, s’assurer de la compatibilité des spécifications de l’interface moteur et privilégier les moteurs-réducteurs intégrés afin de simplifier l’installation et la mise en service.

Prévoir une marge de couple de 25 à 30 % afin de supporter les charges d’impact instantanées générées pendant l’usinage sur machines-outils, ainsi que lors des phases de démarrage et d’arrêt des équipements.