Dlaczego obróbka czerniąca jest konieczna dla stali?

Rdzewienie stali jest powszechnym zjawiskiem. Choć fosfatyzacja jest powszechnie stosowanym rozwiązaniem zapobiegającym powstawaniu rdzy, istnieje w rzeczywistości wygodniejsza alternatywa: czerń stalowa.

Czerń stalowa polega na tworzeniu gęstej warstwy tlenkowej na powierzchni stali, co przypomina zakładanie ochronnego kostiumu na metal, izolującego go od powietrza i utrudniającego powstawanie rdzy.

Gdy fabryka reduktorów WUMA dostosowuje specjalne produkty dla klientów lub stosuje je w specjalnych warunkach przemysłowych, wykonujemy czerń na wałku ślimakowym, kołnierzu reduktora ślimakowego oraz na śrubach do odprowadzania oleju.

Jak więc wykonujemy proces czerń stalowej?
Wprowadzamy wałek ślimakowy do specjalnego środka czerniącego, umożliwiając powolną transformację powierzchni w bardzo cienką warstwę błyszczącej czarno-niebieskiej błony magnetytu. Ta warstwa ma zazwyczaj grubość jedynie 0,5~1,0 μm, jednak charakteryzuje się jednolitą strukturą i silnym przyleganiem, stąd nazwa „czerń”.

Etap wstępnego przygotowania przed czernieniem wymaga usunięcia tłuszczu, rdzy, szkali itp. z powierzchni wałka ślimakowego, aby przygotować ją do utlenienia i utworzenia wysokiej jakości warstwy tlenkowej. Obejmuje to głównie chemiczne odżyrzanie i trawienie kwasowe.

Etap czernienia polega na zanurzeniu oczyszczonego wałka ślimakowego w kąpieli czerniącej przez określony czas, aby umożliwić powstanie pożądanej warstwy tlenkowej na jego powierzchni. Etap procesów pomocniczych po czernieniu obejmuje głównie zanurzenie w oleju przeciwkorozycyjnym, którego celem jest dalsze poprawienie odporności korozyjnej warstwy tlenkowej, zwiększenie smarności oraz poprawa połysku powierzchni.