Industrie textile et de l’imprimerie

Les réducteurs de vitesse sont des composants essentiels de transmission de puissance dans les lignes de production textile et d'imprimerie. En transformant le fonctionnement à haute vitesse des moteurs en une sortie à basse vitesse et à haut couple, ils garantissent la précision, la synchronisation et la stabilité du fonctionnement des équipements, répondant ainsi aux besoins fondamentaux d'une production automatisée et continue dans les deux industries.

I. Scénarios d'application principaux et modèles compatibles
Équipements pour l'industrie textile
Équipements de filature (isolateurs, peignes, machines à filer)
Exigences : fonctionnement fluide à basse vitesse, régulation constante de la tension afin d'éviter la rupture des fils et d'assurer la qualité des fils.

Modèles compatibles : réducteurs à engrenages trempés (haute efficacité, faible niveau sonore, transmission stable, adaptés à une production continue 24 heures sur 24) ; réducteurs à vis sans fin (fonction d'auto-blocage empêchant la rotation inverse lorsque l'équipement est à l'arrêt).

Équipements de tissage (métiers à lames, métiers à jets d'air, métiers à jets d'eau)
Exigences : Liaison synchrone de plusieurs mécanismes, démarrage/arrêt à haute fréquence, positionnement précis afin d’assurer l’exactitude de l’entrelacement des fils de chaîne et de trame.

Modèles compatibles : Réducteurs planétaires à servomoteur (faible jeu, vitesse de réponse élevée, utilisés conjointement avec des moteurs à servocommande pour le contrôle précis du battement et de l’insertion de la trame sur les métiers à tisser). Équipements de teinture et de finissage (sécheuses, étireuses, machines à imprimer)

Exigences : Résistance à la corrosion par chaleur humide, sortie de couple élevée, adaptabilité aux environnements de teinture et de finissage à haute température et forte humidité.

Modèles compatibles : Réducteurs à engrenages résistants à la corrosion (revêtus ou en acier inoxydable, adaptés aux conditions chaudes et humides) ; réducteurs coaxiaux (structure compacte permettant de gagner de l’espace lors de l’installation des équipements).

Équipements pour l’industrie de l’imprimerie

Équipements de prépresse (coupe-papier, machines à fabriquer les plaques)

Exigences : Haute rigidité, résistance aux charges d’impact, commande précise des dimensions de coupe et de l’exactitude de la fabrication des plaques.

Modèles compatibles : Réducteurs industriels à denture dure (capacité de charge élevée, capables de résister aux chocs instantanés des machines à couper le papier).

Équipements d'impression (machines à imprimer offset, machines à imprimer flexographiques, machines à imprimer gravure)

Exigences : Fonctionnement synchrone de plusieurs groupes de couleurs, précision élevée en matière de registration, vitesse réglable, afin d’assurer un alignement net des motifs imprimés.

Modèles compatibles : Réducteurs planétaires de précision (jeu réduit < 3 minutes d’arc, permettant une synchronisation précise entre les groupes de couleurs) ; réducteurs à engrenages hélicoïdaux (faible niveau sonore, adaptés aux lignes de production d’impression haute vitesse).

Équipements de finition (machine à découper, machine à plastifier, machine à encoller)

Exigences : Couple élevé et positionnement hautement précis afin d’assurer la constance dimensionnelle lors de la découpe et de la plastification.

Modèles compatibles : réducteur harmonique (taille compacte, haute précision de transmission, compatible avec l’entraînement des lames des machines à découper) ; moteur-réducteur à engrenages (conception intégrée, installation facile, réduction de la complexité de mise au point de l’équipement).

II. Valeur fondamentale

Précision synchrone : une faible valeur de jeu et une transmission à haute rigidité garantissent un contrôle de haute précision dans les procédés de tissage et d’impression textiles, améliorant ainsi le rendement de production.

Adaptabilité aux conditions de fonctionnement : conception sur mesure résistante à l’humidité et à la corrosion, adaptée aux conditions de travail complexes des procédés de teinture et de finition textiles (températures élevées et forte humidité), ainsi qu’à la présence de poussières d’encre dans les ateliers d’impression.

Fonctionnement stable et efficace : adapté aux exigences d’exploitation continue des lignes de production, taux de défaillance faible, temps d’arrêt pour maintenance réduits et amélioration de l’efficacité de production.

Réglage flexible de la vitesse : Compatible avec les variateurs de fréquence et les systèmes de commande servo, permettant une commutation rapide entre différents tissus et spécifications de produits imprimés afin de répondre aux besoins de production multi-catégories.

III. Lignes directrices de sélection

Pour les procédés haute précision (ouverture de tissage, impression en surimpression), les réducteurs planétaires servo sont privilégiés ; pour les applications à forte charge et fonctionnement continu, les réducteurs à engrenages trempés sont recommandés.

Dans les environnements humides tels que le teinturage et la finition textiles, ainsi que l’impression, des réducteurs dotés de revêtements anti-corrosion ou fabriqués en acier inoxydable, avec un indice de protection IP65 ou supérieur, sont nécessaires pour empêcher la pénétration de poussière et d’humidité.

Portez une attention particulière aux spécifications de synchronisation et de jeu du réducteur. Pour les équipements d’impression multicolore, le jeu doit être ≤ 5 minutes d’arc afin d’éviter les erreurs de surimpression.

Prévoyez une marge de couple de 20 à 30 % lors de la sélection afin de supporter les charges d’impact soudaines et d’allonger la durée de vie de l’équipement.