Jak dostosować luz ślimaka

Luz zazębienia (czyli luz boczny zęba) ślimaka jest kluczowym parametrem zapewniającym stabilność przekładni oraz zmniejszającym wstrząsy i hałas. Jeśli jest zbyt mały, nasila zużycie, nagrzewanie się a nawet zaklinowanie. Metoda regulacji musi być określona zgodnie z typem konstrukcyjnym reduktora (obudowa rozdzielana, obudowa całoroczna itp.), a jej istotą jest regulacja luzu zazębienia poprzez zmianę względnego położenia koła ślimakowego i ślimaka.

Skutki nadmiernego luzu ślimaka w przekładni ślimakowej:

1. Zmniejszona dokładność przekładni: Zbyt duża luźność w zazębieniu koła ślimakowego prowadzi do obniżenia dokładności przekładni, co wpływa na ogólną wydajność maszyny.
2. Większy hałas: Zbyt duża luźność znacząco zwiększa dźwięk uderzeń między kółkiem ślimakowym a ślimakiem, co powoduje zakłócenia akustyczne w otoczeniu maszyny i utrudnia zarządzanie warunkami akustycznymi na stanowisku produkcyjnym.
3. Obniżona sprawność przekładni: Zbyt duża luźność w połączeniu prowadzi do wzrostu strat przez tarcie, co skutkuje obniżeniem sprawności przekładni.

Istnieje kilka głównych metod regulacji luzu w kole ślimakowym:
1.Metoda ślimaka dwuprzedmiotowego:
Opis: Skok na obu stronach ślimaka jest różny. Luz zazębienia regulowany jest przez przesunięcie osiowe ślimaka.
Zalety: Jest to standardowa i powszechnie stosowana metoda eliminacji luzu, charakteryzująca się wysoką niezawodnością i stabilnością.

2.Zmiana odległości radialnej koła ślimakowego:
Wprowadzenie: Odległość osiową zmienia się poprzez regulację położenia montażowego koła zębatego ślimakowego lub ślimaka (np. przy użyciu tulei ekscentrycznej), co prowadzi do zmniejszenia luzu.
Zalety: Ta metoda jest skuteczna w praktyce, stanowi powszechną metodę regulacji i jest stosunkowo prosta w obsłudze.

3. Regulacja luzu na przednim końcu ślimaka:
Wprowadzenie: Luźne połączenie na przednim końcu ślimaka ma znaczący wpływ na luz odwrotny koła ślimakowego. Regulacja tego luzu może zmniejszyć luz odwrotny.
Uwagi: Podczas regulacji należy zapewnić, że przedni koniec ślimaka jest dobrze zamocowany i stabilny.

4. Dodawanie podkładek sprężystych:
Wprowadzenie: Dodanie podkładek sprężystych do koła ślimakowego może wypełnić luz odwrotny i zmniejszyć jego wielkość.
Zalety: Podkładki sprężyste posiadają pewien stopień elastyczności i zdolność kompensacji, mogą dostosować się do pewnych zmian luzu.
 
5. Stosowanie nakrętek uprzednio naprężanych:
Wprowadzenie: Nakrętki uprzednio naprężane działają momentem obrotowym powodującym sprężystą odkształcalność samej nakrętki, w efekcie wypełniając luz odwrotny.
Uwaga: Moment obrotowy musi być kontrolowany podczas wcześniejszego obciążenia, aby uniknąć nadmiernego obciążenia i uszkodzeń.

6.Obciążenie osiowe:
Wprowadzenie: Poprzez dodanie tulejek do wału ślimaka, zwiększenie kąta przylegania lub użycie urządzeń dociskowych, generowane jest obciążenie osiowe między kołem ślimakowym a ślimakiem, co zmniejsza luzy osiowe.
Zalety: Efektywnie zmniejsza luzy osiowe i poprawia dokładność przekładni.

7. Wykorzystanie luzów – materiały bez luzów:
Wprowadzenie: Aby zmniejszyć luzy osiowe, można wybrać do produkcji i wytwarzania materiały bez luzów, takie jak ceramika czy grafit. Zalety: materiały bez luzów charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na zużycie, mogą długotrwale utrzymywać mały luz.

Dodatkowo, podczas pracy przekładni ślimakowych jakość oleju smarowego bezpośrednio wpływa na odporność na zużycie oraz sprawność przekładni. Dlatego, jeśli olej napędowy jest zanieczyszczony albo był przechowywany zbyt długo, może to wpłynąć na wielkość luzu w połączeniu. W takim przypadku konieczna będzie wymiana na odpowiedni, kwalifikowany środek smarny.

Należy ponadto zwrócić uwagę na następujące kwestie podczas usuwania luzów:
Dostosuj głębokość zanurzenia koła ślimakowego, aby uniknąć zwiększenia się luzu spowodowanego niewłaściwą głębokością zanurzenia.
Zapewnij odpowiednią chropowatość powierzchni oraz precyzję ślimaka i koła ślimakowego, aby zmniejszyć luz.
Regularnie kontroluj stan zużycia koła ślimakowego i ślimaka oraz w porę wymieniaj części silnie zużyte.

Krótko mówiąc, duża luźność w parach przekładni ślimakowej wpływa na dokładność przekładni, hałas oraz sprawność transmisji maszyny. Dlatego podczas pracy maszyny należy na czas zastosować skuteczne rozwiązania, aby zapewnić jej prawidłowe funkcjonowanie.