CNC 공작기계에 적용되는 기어 감속기의 활용 핵심어: 고정밀, 기어박스, 기어감속기, 감속기, 속도 감속기, 감속 장치, 속도 저감기, 플래너리 기어 감속기, 백래시가 낮은 플래너리 기어 감속기

CNC 공작기계의 동력 전달은 모두 서보 전동 모터에서 비롯된다. 산업 기술이 발전함에 따라 전동 모터는 지속적으로 더 높은 정밀도, 효율성 및 제어 용이성을 향해 혁신을 거듭하고 있다.

기계적 커플링 또한 기존 나사 방식에서 정밀 볼나사 방식으로 진화해 왔다. 그러나 가공 공정과 부하 공급 시스템 조건의 차이가 크기 때문에 토크를 증가시키고, 부하 측의 관성 매칭을 개선하며 원활한 공급 작동을 보장하기 위해 감속기를 추가하는 것이 필요하다. 일반적인 감속기는 효율이 낮고, 부피가 크며 수명이 짧아 정밀한 위치 제어를 수행할 수 없다. 따라서 고품질의 고효율, 저백래시 플래너리 기어 감속기를 사용하는 것이 위에서 언급한 문제들을 해결할 수 있는 최선의 선택이다.

CNC 공작기계는 고정밀, 저백래시(planetary) 기어 감속기를 사용한다. 이러한 감속기는 높은 입력 속도를 견딜 수 있고, 높은 토크 밀도, 높은 비틀림 강성, 낮은 백래시, 낮은 소음을 제공하며 설치가 용이하고 모든 조립 방향에 적합하며 충분하고 다양한 감속비를 제공하기 때문에 주로 피드 메커니즘에 사용된다. 이로 인해 CNC 공작기계의 작동이 더욱 부드럽고 정밀한 상태에 도달할 수 있다. 고정밀, 저백래시 플래네타리 기어 감속기의 장점으로는 구조가 컴팩트하고 크기가 작으며 강성이 높고, 토크 밀도가 높고, 동축형 입력 및 출력을 통해 설계 유연성이 증대되며 무게가 가볍다는 점이 있다. 전달 효율이 96% 이상으로 매우 높고, 유지보수가 필요 없으며 수명이 길다. 모듈식 설계로 인해 적용과 설치가 간편하며 정회전 및 역회전 모두에 사용 가능하고 우수한 열 전도성을 지녀 온도 상승이 적어 CNC 공작기계에 매우 적합한 선택이다.

응용 예제:

1. 머시닝 센터 및 CNC 밀링 기계는 최소한 네 개의 기어를 사용할 수 있습니다.

X축 및 Y축의 이송과 고속 이동은 이송 부드러움을 증가시키고, 소음을 줄이며, 서보 모터 비용을 낮출 수 있습니다. 높은 토크로 인해 제어가 쉬워지고, 서로 다른 부하 조건에서도 이송의 부드러움이 유지됩니다. Z축은 중력으로 인해 부하가 크게 변하기 때문에, 고정밀도 저백래시 플래네타리 기어 감속기를 추가하면 서보 모터에 가해지는 부하를 줄이고 기계 수명을 늘릴 수 있습니다. 고속, 정밀한 위치 결정, 낮은 진동이 요구되는 공구 교환 장치의 경우, 고정밀도 저백래시 플래네타리 기어 감속기가 여전히 최선의 선택입니다.

2. CNC 선반 및 튜닝 센터는 최소한 세 개의 플래네타리 기어를 사용할 수 있습니다.

X 및 Z 축의 이송과 고속 이송이 빠르고 부드럽습니다. 고품질 정밀도, 낮은 백래시의 플래네타리 기어 감속기를 정밀 볼스크류와 함께 사용함으로써 기계적 고장률을 줄이고 정밀도를 향상시킵니다. 서보 제어의 고속/저속 기어 전환 장치는 시간을 단축시키며 빠르고 부드러운 기어 변속을 보장합니다.

3. CNC 연삭기 및 방전가공기(EDM)는 최소한 세 개의 플래네타리 기어를 사용할 수 있습니다.

X, Y, Z 축의 부드러운 동시 움직임은 컨트롤러 파라미터 설정을 간소화하며, 매끄러운 아크 접합부와 낮은 표면 거칠기를 갖춘 고품질 정밀 완제품을 생산할 수 있습니다.

실제 응용에서 고정밀도, 낮은 백래시 및 정밀 볼스크류 사용은 제어 시스템 설정을 간소화하여 고품질의 정밀 제품 생산이 가능하게 합니다. 높은 강도와 강성 구조는 긴 수명과 높은 효율성을 제공하며, 유지보수나 오일 교환이 필요 없어 기계적 고장을 줄입니다. 기어는 이온 질화 처리를 거쳐 표면 자기층이 마모에 강하면서도 기반 소재는 인성을 유지합니다. 경질 절삭 가공 방식은 변형이 적고 치형 정확도가 높아 고품질의 저백래시 플래너리 기어 감속기를 제작할 수 있습니다.