Ứng dụng của hộp giảm tốc trên các công cụ máy CNC Từ khóa: độ chính xác cao, hộp số, hộp giảm tốc, bộ giảm tốc, bộ giảm tốc độ, giảm tốc, bộ giảm tốc độ, bộ giảm tốc hành tinh, bộ giảm tốc hành tinh khe hở ngược thấp

Truyền động công suất của các dụng cụ máy CNC đều bắt nguồn từ các động cơ điện servo. Với sự phát triển của ngành công nghiệp, các động cơ điện đã không ngừng đổi mới theo hướng chính xác hơn, hiệu quả hơn và dễ điều khiển hơn.

Liên kết cơ khí cũng đã tiến bộ từ các trục vít truyền thống sang các trục vít bi chính xác. Tuy nhiên, do sự khác biệt đáng kể về quy trình gia công và điều kiện hệ thống cấp tải, cần phải thêm một bộ giảm tốc để tăng mô-men xoắn, cải thiện độ phù hợp quán tính phía tải và đảm bảo hoạt động cấp liệu ổn định. Các bộ giảm tốc thông thường có hiệu suất thấp, cồng kềnh và tuổi thọ ngắn, đồng thời không thể thực hiện điều khiển định vị chính xác. Do đó, việc sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh độ chính xác cao, độ rơ thấp vẫn là lựa chọn tốt nhất, giúp khắc phục các khó khăn nêu trên.

Các công cụ máy CNC sử dụng bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao, khe hở nhỏ. Những bộ giảm tốc này chủ yếu được dùng trong cơ cấu truyền động vì chúng có khả năng chịu tốc độ đầu vào cao, tạo ra mật độ mô-men xoắn cao, độ cứng xoắn lớn, khe hở nhỏ, độ ồn thấp, dễ lắp đặt, phù hợp với mọi hướng lắp ráp và cung cấp tỷ số giảm tốc đầy đủ, hoàn chỉnh, giúp hoạt động của máy công cụ CNC đạt đến trạng thái mượt mà và chính xác hơn. Những ưu điểm của bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao, khe hở nhỏ bao gồm kết cấu gọn nhẹ, kích thước nhỏ, độ cứng cao, mật độ mô-men xoắn lớn và trục đầu vào, đầu ra đồng trục mang lại tính linh hoạt trong thiết kế cao hơn và trọng lượng nhẹ hơn. Chúng có hiệu suất truyền động cao trên 96%, không cần bảo trì, tuổi thọ dài và thiết kế dạng mô-đun giúp ứng dụng và lắp đặt dễ dàng. Chúng có thể sử dụng trong cả chuyển động quay thuận và nghịch, có khả năng dẫn nhiệt tốt và ít bị tăng nhiệt độ, là lựa chọn lý tưởng cho các máy công cụ CNC.

Ví dụ về ứng dụng:

1. Các trung tâm gia công và máy phay CNC có thể sử dụng ít nhất bốn bánh răng.

Trục X và Y cấp liệu và di chuyển nhanh có thể tăng độ mượt khi cấp liệu, giảm tiếng ồn và hạ thấp chi phí động cơ servo. Mô-men xoắn cao giúp điều khiển dễ dàng hơn, và độ mượt khi cấp liệu không bị ảnh hưởng ngay cả với các tải trọng khác nhau. Tải trọng trục Z thay đổi đáng kể do trọng lực; việc thêm bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao, độ rơ thấp có thể giảm tải cho động cơ servo và kéo dài tuổi thọ máy. Đối với cơ chế thay dao yêu cầu tốc độ nhanh, định vị chính xác và độ rung thấp, các bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao, độ rơ thấp vẫn là lựa chọn tốt nhất.

2. Máy tiện CNC và trung tâm tiện có thể sử dụng ít nhất ba bánh răng hành tinh.

Trục X và Z chạy dao và chạy nhanh nhanh và êm. Việc sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh độ chính xác cao, độ rơ thấp kết hợp với vít me bi chính xác giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc cơ khí và nâng cao độ chính xác. Thiết bị chuyển đổi cấp số cao/thấp của điều khiển servo rút ngắn thời gian và đảm bảo việc sang số nhanh và mượt.

3. Các máy mài CNC và máy xung EDM có thể sử dụng ít nhất ba bánh răng hành tinh.

Chuyển động đồng thời êm ái của các trục X, Y và Z đơn giản hóa việc thiết lập thông số bộ điều khiển, mang lại sản phẩm hoàn thiện độ chính xác cao với các mối nối cung tròn mịn và độ nhám bề mặt thấp.

Trong ứng dụng thực tế, độ chính xác cao, độ rơ thấp và việc sử dụng vít bi chính xác giúp đơn giản hóa thiết lập hệ thống điều khiển, cho phép sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao. Cấu trúc chắc chắn, độ bền cao mang lại tuổi thọ dài, hiệu suất cao và không cần bảo trì hay thay dầu, giảm thiểu sự cố cơ khí. Vì các bánh răng được xử lý nitride ion, lớp bề mặt có khả năng chống mài mòn trong khi vật liệu nền vẫn giữ được độ dẻo dai. Phương pháp cắt cứng với độ biến dạng thấp và biên dạng răng chính xác có thể chế tạo các hộp giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao, độ rơ thấp.