Aplicação de redutores de velocidade em máquinas-ferramenta CNC Palavras-chave: alta precisão, redutores, redutor, redutor, redutores de velocidade, redutores, redutor de velocidade, redutores planetários, redutores planetários de baixo backlash

A transmissão de potência das máquinas-ferramenta CNC provém inteiramente de motores elétricos servo. Com os avanços industriais, os motores elétricos têm-se inovado continuamente rumo a maior precisão, eficiência e facilidade de controle.

O acoplamento mecânico também evoluiu dos parafusos tradicionais para parafusos de esferas de precisão. No entanto, devido às grandes diferenças nos processos de usinagem e nas condições dos sistemas de alimentação de carga, é necessário adicionar um redutor de velocidade para aumentar o torque, melhorar o casamento de inércia no lado da carga e garantir uma operação suave da alimentação. Os redutores comuns são ineficientes, volumosos e possuem vida útil curta, além de não conseguirem realizar um controle preciso de posicionamento. Portanto, utilizar um redutor planetário de alta precisão e baixo backlash continua sendo a melhor opção, superando as dificuldades mencionadas.

As ferramentas-máquina CNC utilizam redutores planetários de alta precisão e baixo backlash. Esses redutores são majoritariamente usados em mecanismos de avanço porque suportam altas velocidades de entrada, produzem alta densidade de torque, alta rigidez torcional, baixo backlash, baixo ruído, são fáceis de instalar, adequados para qualquer direção de montagem e oferecem relações de redução suficientes e completas, permitindo que a operação da ferramenta-máquina CNC atinja um estado mais suave e preciso. As vantagens dos redutores planetários de alta precisão e baixo backlash incluem estrutura compacta, tamanho pequeno, alta rigidez, alta densidade de torque e entrada e saída coaxiais, proporcionando maior flexibilidade de projeto e peso mais leve. Apresentam alta eficiência de transmissão, superior a 96%, não requerem manutenção, possuem longa vida útil e seu design modular facilita a aplicação e instalação. São aplicáveis tanto na rotação direta quanto reversa, têm excelente condutividade térmica e não estão sujeitos à elevação de temperatura, tornando-os uma excelente escolha para ferramentas-máquina CNC.

Exemplos de aplicação:

1. Centros de usinagem e máquinas-ferramenta CNC podem utilizar pelo menos quatro engrenagens.

A alimentação dos eixos X e Y e o avanço rápido podem aumentar a suavidade da alimentação, reduzir o ruído e diminuir os custos do motor servo. O alto torque facilita o controle, e a suavidade da alimentação não é afetada mesmo com cargas diferentes. A carga no eixo Z varia significativamente devido à gravidade; adicionar um redutor planetário de alta precisão e baixo backlash pode reduzir a carga no motor servo e aumentar a vida útil da máquina. Para mecanismos de troca de ferramentas que exigem alta velocidade, posicionamento preciso e baixa vibração, os redutores planetários de alta precisão e baixo backlash continuam sendo a melhor escolha.

2. Tornos CNC e centros de torneamento podem utilizar pelo menos três engrenagens planetárias.

A alimentação dos eixos X e Z e a alimentação rápida são rápidas e suaves. A utilização de redutores planetários de alta precisão e baixo backlash em conjunto com parafusos esféricos de precisão reduz as taxas de falha mecânica e melhora a precisão. O dispositivo de conversão de marchas alta/baixa do controle servo encurta o tempo e garante trocas de marchas rápidas e suaves.

3. Máquinas CNC de retificação e máquinas de eletroerosão podem utilizar pelo menos três engrenagens planetárias.

O movimento simultâneo suave dos eixos X, Y e Z simplifica as configurações dos parâmetros do controlador, resultando em produtos acabados de alta precisão com juntas de arco suaves e reduzida rugosidade superficial.

Em aplicações práticas, a alta precisão, o baixo folga e o uso de fusos de esferas de precisão simplificam os ajustes do sistema de controle, permitindo a produção de produtos de alta precisão. A estrutura de alta resistência e rigidez proporciona longa vida útil, alta eficiência e não requer manutenção nem troca de óleo, reduzindo falhas mecânicas. Como as engrenagens passam por tratamento de nitretação iônica, a camada magnética superficial é resistente ao desgaste, enquanto o material base mantém sua tenacidade. O método de corte duro, com menor deformação e perfil dos dentes corrigido, permite fabricar redutores planetários de alta precisão e baixo folga.