Industria alimentaria y de envasado

Los reductores de velocidad son componentes fundamentales de transmisión de potencia en las líneas de producción alimentaria y de embalaje. Convierten el funcionamiento a alta velocidad del motor en una salida a baja velocidad y alto par, garantizando un funcionamiento continuo preciso, estable e higiénico de los equipos, y resultan adecuados para las necesidades de automatización de todo el proceso de transformación alimentaria, clasificación, llenado y embalaje.

I. Escenarios de aplicación principales y modelos compatibles

Equipos para procesamiento de alimentos (máquinas mezcladoras, mezcladores, trituradoras, cortadoras)

Requisitos: salida de par estable y funcionamiento silencioso; algunos equipos deben cumplir con los estándares de higiene para uso alimentario (antibacterianos, fáciles de limpiar).

Modelos compatibles: Reductores de engranajes de acero inoxidable (resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y adecuados para entornos de procesamiento húmedos); reductores planetarios (bajo retroceso, control preciso de la velocidad de mezcla/corte, garantizando un procesamiento uniforme).

Equipos de transporte y clasificación (transportadores de banda, transportadores de cadena, clasificadores por peso)

Requisitos: Transporte suave a baja velocidad, arranque/parada de alta frecuencia, ajuste preciso de la velocidad y prevención de daños en los alimentos causados por impactos.

Tipos de máquinas compatibles: Reductores de engranajes helicoidales (alta eficiencia, bajo nivel de ruido, adecuados para transportadores continuos); reductores de engranajes sinfín miniatura (función de autobloqueo, adecuados para líneas de transporte inclinadas, evitando el deslizamiento del material).

Equipos de llenado y sellado (máquinas de llenado líquido, máquinas de llenado de salsas, máquinas envasadoras, máquinas selladoras)
Requisitos: Posicionamiento de alta precisión y regulación sincrónica de la velocidad para garantizar un volumen de llenado exacto y un sellado hermético, eliminando fugas y sellados omitidos.

Tipos de máquinas compatibles: Reductores planetarios servo (alta rigidez, bajo juego, acoplados a motores servo para un control preciso del elevador de la cabeza dosificadora y del par de apriete del tapón); Reductores de engranajes de precisión (adecuados para líneas de producción de sellado de alta velocidad, mejorando la eficiencia).

Equipos de embalaje y paletización (máquinas de embalaje tipo almohada, máquinas formadoras de cajas de cartón, robots paletizadores)
Requisitos: Alta capacidad de par, coordinación de múltiples acciones y respuesta rápida, adaptable al cambio entre distintas especificaciones de embalaje alimentario.

Modelos compatibles: Reductores de engranajes endurecidos de alta resistencia (que cumplen con los elevados requisitos de carga de las máquinas formadoras de cajas de cartón y las máquinas de atado); reductores armónicos (tamaño compacto, alta precisión de transmisión, adecuados para accionamiento de articulaciones en robots paletizadores).

II. Valor central
Cumplimiento higiénico: Materiales aptos para uso alimentario y diseño estanco, resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar, cumpliendo con las normas GMP y otros estándares higiénicos de la industria alimentaria, evitando la contaminación de los productos.

Precisión y eficiencia: El bajo retroceso y el alto rendimiento de transmisión sincronizada garantizan un llenado y dosificación precisos, un sellado constante del embalaje y una mayor productividad en la línea de producción.

Estabilidad y durabilidad: Adaptado a los requisitos de funcionamiento continuo las 24 horas de las líneas de producción alimentaria, con baja tasa de fallos, menor tiempo de inactividad para mantenimiento y menores costes operativos.

Adaptabilidad flexible: Compatible con variadores de frecuencia y sistemas de control servo, lo que permite la conmutación rápida entre líneas de producción destinadas a distintas especificaciones alimentarias, satisfaciendo así las necesidades de una producción multi-categoría.

III. Directrices para la selección
Priorizar reductores fabricados en acero inoxidable apto para uso alimentario o con recubrimientos anticorrosivos, equipados con una clasificación de protección IP65 o superior para soportar condiciones operativas húmedas y sometidas a limpiezas frecuentes.

Para procesos de alta precisión (llenado, tapado), se seleccionan reductores planetarios; para aplicaciones de transporte y paletización de alta exigencia mecánica, se seleccionan reductores con engranajes endurecidos.

Preste atención al nivel de ruido del reductor para evitar que un ruido elevado afecte el entorno de trabajo del taller y la vida útil del equipo.

Permita un margen de par del 15 % al 20 % al seleccionar un reductor para hacer frente a las cargas de impacto instantáneas en la línea de producción.