Industria textil y de impresión

Los reductores de velocidad son componentes fundamentales de transmisión de potencia en las líneas de producción textil y de impresión. Al convertir el funcionamiento a alta velocidad del motor en una salida a baja velocidad y alto par, garantizan la precisión, sincronización y estabilidad del funcionamiento de los equipos, satisfaciendo así las necesidades fundamentales de producción automatizada y continua en ambas industrias.

I. Escenarios de aplicación principales y modelos compatibles
Equipo para la industria textil
Equipos de hilatura (aisladores, cardadoras, marcos de hilar)
Requisitos: funcionamiento suave a baja velocidad y control constante de la tensión para evitar la rotura del hilo y garantizar su calidad.

Modelos compatibles: Reductores de engranajes endurecidos (alta eficiencia, bajo nivel de ruido, transmisión estable, adecuados para producción continua las 24 horas); reductores de tornillo sinfín (función de autobloqueo para evitar la rotación inversa cuando el equipo se detiene).

Equipos de tejeduría (telares de lanzadera, telares de chorro de aire, telares de chorro de agua)
Requisitos: Acoplamiento sincrónico de múltiples mecanismos, arranques y paradas de alta frecuencia, posicionamiento preciso para garantizar la exactitud del entrelazado de las urdimbres y tramas.

Modelos compatibles: Reductores planetarios servo (bajo juego, alta velocidad de respuesta, utilizados conjuntamente con motores servo para el control preciso del levantamiento de la urdimbre y la inserción de la trama). Equipos de teñido y acabado (secadoras, estiradores, máquinas de impresión)

Requisitos: Resistencia a la corrosión por calor húmedo, elevada salida de par, adaptabilidad a los entornos de teñido y acabado con altas temperaturas y alta humedad.

Modelos compatibles: Reductores de engranajes resistentes a la corrosión (revestidos o de acero inoxidable, adecuados para condiciones húmedas y calurosas); reductores coaxiales (estructura compacta que ahorra espacio de instalación del equipo).

Equipos para la industria gráfica

Equipos de preimpresión (cortadoras de papel, máquinas de grabado de planchas)

Requisitos: Alta rigidez, resistencia a cargas de impacto y control preciso de las dimensiones de corte y de la exactitud en el grabado de planchas.

Modelos compatibles: Reductores de superficie dentada endurecida de alta resistencia (alta capacidad de carga, capaces de soportar el impacto instantáneo de las cortadoras de papel).

Equipos de impresión (máquinas de impresión offset, máquinas de impresión flexográfica, máquinas de impresión huecograbado)

Requisitos: Funcionamiento sincrónico de múltiples grupos de colores, alta precisión de registro, velocidad ajustable y alineación nítida de los motivos impresos.

Modelos compatibles: Reductores planetarios de precisión (bajo juego <3 minutos de arco, logrando una sincronización precisa entre los grupos de colores); reductores de engranajes helicoidales (bajo nivel de ruido, adecuados para líneas de producción de impresión a alta velocidad).

Equipos de acabado (máquina de troquelado, máquina de laminado, máquina de engrasado)

Requisitos: Par elevado y posicionamiento de alta precisión para garantizar la consistencia dimensional en el troquelado y el laminado.

Modelos compatibles: Reductor armónico (tamaño reducido, alta precisión de transmisión, compatible con el accionamiento de la cuchilla de la máquina de troquelado); Motor reductor de engranajes (diseño integrado, fácil instalación, que reduce la dificultad de puesta a punto del equipo).

II. Valor central

Precisión sincrónica: El bajo juego y el alto rendimiento de rigidez en la transmisión garantizan un control de alta precisión en el tejido y la impresión textiles, mejorando el rendimiento del producto.

Adaptable a las condiciones de funcionamiento: Diseño personalizado resistente a la humedad y a la corrosión, adaptable a las complejas condiciones de trabajo de alta temperatura y humedad en los procesos de teñido y acabado textil, así como al polvo de tinta en los talleres de impresión.

Estable y eficiente: Adaptable a los requisitos de operación en línea de producción continua, baja tasa de fallos, reducción del tiempo de inactividad para mantenimiento y mejora de la eficiencia productiva.

Ajuste flexible de velocidad: Compatible con convertidores de frecuencia y sistemas de control servo, que permiten el cambio rápido entre distintos tipos de tejidos y especificaciones de productos impresos para satisfacer las necesidades de producción multifacética.

III. Directrices para la selección

Para procesos de alta precisión (apertura de telares, impresión en registro), se prefieren reductores planetarios servo; para aplicaciones de servicio pesado y funcionamiento continuo, se recomiendan reductores de engranajes cementados.

En entornos húmedos, como la tintura y acabado textil y la impresión, son necesarios reductores con recubrimientos anticorrosivos o fabricados en acero inoxidable, y con un grado de protección IP65 o superior, para evitar la entrada de polvo y humedad.

Preste atención a las especificaciones de sincronización y juego del reductor. En equipos de impresión multicolor, el juego debe ser ≤5 minutos de arco para evitar errores de sobrematrizado.

Permita un margen de par del 20 % al 30 % durante la selección para soportar cargas de impacto repentinas y prolongar la vida útil del equipo.