Indústria de alimentos e embalagens

Os redutores de velocidade são componentes essenciais de transmissão de potência nas linhas de produção alimentar e de embalagem. Eles convertem a operação de motores de alta velocidade em saída de baixa velocidade e alto torque, garantindo o funcionamento contínuo, preciso, estável e higiênico dos equipamentos, sendo adequados às necessidades de automação de todo o processo de processamento, classificação, enchimento e embalagem de alimentos.

I. Cenários Principais de Aplicação e Modelos Compatíveis

Equipamentos para Processamento de Alimentos (máquinas misturadoras, misturadores, trituradores, cortadores)

Requisitos: Saída de torque estável e operação silenciosa; alguns equipamentos devem atender aos padrões de higiene para uso em alimentos (antibacterianos, fáceis de limpar).

Modelos compatíveis: Redutores de engrenagens em aço inoxidável (resistentes à corrosão, fáceis de limpar, adequados para ambientes úmidos de processamento); redutores planetários (baixo backlash, controle preciso da velocidade de mistura/corte, garantindo processamento uniforme).

Equipamentos de transporte e classificação (transportadores de correia, transportadores de corrente, classificadores por peso)

Requisitos: Transporte suave em baixa velocidade, partida/parada de alta frequência, ajuste preciso da velocidade e prevenção de danos aos alimentos causados por impactos.

Tipos de máquinas compatíveis: Redutores de engrenagens helicoidais (alta eficiência, baixo ruído, adequados para transportadores contínuos); redutores miniatura de engrenagem sem-fim (função autoblocante, adequados para linhas de transporte inclinadas, evitando o deslizamento do material).

Equipamentos de enchimento e vedação (máquinas de enchimento líquido, máquinas de enchimento de molhos, máquinas de colocação de tampas, máquinas de vedação)
Requisitos: Posicionamento de alta precisão e regulação síncrona da velocidade para garantir volume exato de enchimento e vedação hermética, eliminando vazamentos/vedações ausentes.

Tipos de Máquinas Compatíveis: Redutores planetários servo (alta rigidez, baixa folga, acoplados a motores servo para controle preciso da elevação do cabeçote de enchimento e do torque de vedação); Redutores de engrenagens de precisão (adequados para linhas de produção de vedação de alta velocidade, melhorando a eficiência).

Equipamentos de Embalagem e Paletização (Máquinas de Embalagem em Travesseiro, Máquinas de Formação de Caixas de Papelão, Robôs de Paletização)
Requisitos: Alta capacidade de torque, coordenação entre múltiplas ações e resposta rápida, adaptáveis à troca entre diferentes especificações de embalagem de alimentos.

Modelos Compatíveis: Redutores de engrenagens endurecidos de alta resistência (adequados às exigências de carga elevada das máquinas de formação de caixas de papelão e das máquinas de amarração); redutores harmônicos (tamanho compacto, alta precisão de transmissão, adequados para acionamento das juntas de robôs de paletização).

II. Valor Central
Conformidade com Normas de Higiene: Materiais grau alimentício e projeto estanque, resistentes à corrosão, de fácil limpeza, atendendo às normas de higiene da indústria alimentícia, como as boas práticas de fabricação (GMP), evitando contaminação dos produtos.

Precisão e Eficiência: O baixo backlash e o desempenho de transmissão altamente sincronizado garantem o enchimento e a dosagem precisos, a vedação consistente das embalagens e o aumento do rendimento da linha de produção.

Estabilidade e Durabilidade: Adaptável às exigências de operação contínua 24 horas por dia nas linhas de produção de alimentos, com baixa taxa de falhas, redução do tempo de inatividade para manutenção e menores custos operacionais.

Adaptabilidade Flexível: Compatível com inversores de frequência e sistemas de controle servo, permitindo a rápida comutação entre linhas de produção de diferentes especificações alimentares, atendendo às necessidades de produção multi-categoria.

III. Diretrizes de Seleção
Priorizar redutores fabricados em aço inoxidável grau alimentício ou com revestimentos anticorrosivos, equipados com grau de proteção IP65 ou superior para suportar condições operacionais úmidas e frequentemente submetidas à limpeza.

Para processos de alta precisão (enchimento, tampamento), são selecionados redutores planetários; para transporte pesado e paletização, são selecionados redutores com engrenagens endurecidas.

Preste atenção ao nível de ruído do redutor para evitar que ruídos elevados afetem o ambiente de trabalho da oficina e a vida útil dos equipamentos.

Permita uma margem de torque de 15% a 20% ao selecionar um redutor, para lidar com cargas de impacto instantâneas na linha de produção.