Industria alimentare e del confezionamento

I riduttori di velocità sono componenti fondamentali per la trasmissione di potenza nelle linee di produzione alimentare e del confezionamento. Essi convertono il funzionamento ad alta velocità del motore in un'uscita a bassa velocità e alta coppia, garantendo il funzionamento continuo, preciso, stabile e igienico delle attrezzature, ed è adatto alle esigenze di automazione dell’intero processo di lavorazione alimentare, selezione, riempimento e confezionamento.

I. Scenari applicativi principali e modelli compatibili

Attrezzature per la lavorazione alimentare (macchine per l’impasto, miscelatori, frantumatori, tagliatori)

Requisiti: erogazione stabile della coppia, funzionamento silenzioso; alcune attrezzature devono rispettare gli standard igienici per uso alimentare (antibatterico, facile da pulire).

Modelli compatibili: riduttori a ingranaggi in acciaio inossidabile (resistenti alla corrosione, facili da pulire, adatti ad ambienti di lavorazione umidi); riduttori planetari (con gioco ridotto, controllo preciso della velocità di miscelazione/taglio, per garantire una lavorazione uniforme).

Attrezzature per il trasporto e la selezione (trasportatori a nastro, trasportatori a catena, separatori per peso)

Requisiti: Trasporto fluido a bassa velocità, avvii/arresti ad alta frequenza, regolazione precisa della velocità, prevenzione dei danni agli alimenti causati da urti.

Tipi di macchine compatibili: Riduttori ad ingranaggi elicoidali (alta efficienza, basso rumore, adatti a nastri trasportatori continui); Riduttori ad ingranaggi a vite senza fine miniaturizzati (funzione di autobloccaggio, adatti a linee di trasporto inclinate, per prevenire lo scivolamento del materiale).

Attrezzature per riempimento e sigillatura (macchine per il riempimento di liquidi, macchine per il riempimento di salse, macchine per l’applicazione dei tappi, macchine per il sigillaggio)
Requisiti: Posizionamento ad alta precisione e regolazione sincrona della velocità per garantire un volume di riempimento accurato e una chiusura ermetica, eliminando perdite o mancati sigilli.

Tipi di macchine compatibili: Riduttori planetari servo (elevata rigidità, gioco ridotto, abbinabili a motori servo per un controllo preciso dell’innalzamento della testa di riempimento e della coppia di tappatura); Riduttori di precisione ad ingranaggi (adatti a linee di produzione per il sigillaggio ad alta velocità, per migliorare l’efficienza).

Attrezzature per l'imballaggio e il pallettizzazione (macchine per l'imballaggio a cuscino, macchine per la formatura dei cartoni, robot per la pallettizzazione)
Requisiti: Elevata capacità di coppia, coordinamento multi-azione e risposta rapida, adattabili al passaggio tra diverse specifiche di imballaggio alimentare.

Modelli compatibili: Riduttori di velocità a ingranaggi temprati ad alta resistenza (adatti ai carichi elevati richiesti dalle macchine per la formatura dei cartoni e dalle macchine per la fascettatura); riduttori armonici (dimensioni compatte, elevata precisione di trasmissione, adatti alle unità articolari dei robot per la pallettizzazione).

II. Valore fondamentale
Conformità igienica: Materiali idonei per contatto con alimenti e progettazione ermetica, resistenti alla corrosione, facili da pulire, conformi agli standard igienici GMP e ad altri requisiti del settore alimentare, per prevenire la contaminazione dei materiali.

Precisione ed efficienza: Basso gioco e prestazioni di trasmissione altamente sincronizzate garantiscono un riempimento e una dosatura accurati, una sigillatura uniforme degli imballaggi e un aumento del rendimento della linea di produzione.

Stabilità e durata: Adatto ai requisiti di funzionamento continuo 24 ore su 24 delle linee di produzione alimentare, basso tasso di guasti, riduzione dei tempi di fermo per la manutenzione e costi operativi inferiori.

Adattabilità flessibile: Compatibile con convertitori di frequenza e sistemi di controllo servo, che supportano il passaggio rapido tra linee di produzione destinate a diversi tipi di prodotti alimentari, soddisfacendo le esigenze della produzione multi-categoriale.

III. Linee guida per la selezione
Privilegiare riduttori realizzati in acciaio inossidabile per uso alimentare o dotati di rivestimenti anticorrosivi, equipaggiati con grado di protezione IP65 o superiore per far fronte a condizioni operative umide e soggette a frequenti pulizie.

Per processi ad alta precisione (riempimento, tappatura) vengono selezionati riduttori a ingranaggi planetari; per il trasporto pesante e il pallettizzazione vengono invece scelti riduttori a ingranaggi temprati.

Prestare attenzione al livello di rumorosità del riduttore per evitare che un’elevata rumorosità comprometta l’ambiente di lavoro in officina e la durata del dispositivo.

Prevedere un margine di coppia del 15%-20% nella selezione del riduttore per far fronte ai carichi d’urto istantanei sulla linea di produzione.