Przemysł spożywczy i opakowaniowy

Reduktory prędkości są kluczowymi elementami przekładni mocy w liniach produkcyjnych do przemysłu spożywczego i opakowaniowego. Przekształcają wysokoprędkościową pracę silnika w niskoprędkościowe, wysokomomentowe wyjście, zapewniając precyzyjną, stabilną i higieniczną ciągłą pracę urządzeń oraz spełniając wymagania automatyzacji całego procesu przetwórstwa spożywczego, sortowania, napełniania i pakowania.

I. Podstawowe scenariusze zastosowania i kompatybilne modele

Urządzenia do przetwórstwa spożywczego (miksery, maszyny mieszające, kruszarki, krojączki)

Wymagania: stabilna moc obrotowa, cicha praca; niektóre urządzenia muszą spełniać normy higieny dla przemysłu spożywczego (właściwości bakteriobójcze, łatwe do czyszczenia).

Modele zgodne: Reduktory zębate ze stali nierdzewnej (odporne na korozję, łatwe w czyszczeniu, odpowiednie dla wilgotnych środowisk przetwarzania); reduktory planetarne (niski luz, precyzyjna kontrola prędkości mieszania/krojenia, zapewniają jednolite przetwarzanie).

Urządzenia transportujące i sortujące (taśmy transportowe, łańcuchy transportowe, sortery wagowe)

Wymagania: Gładki transport przy niskich prędkościach, częste uruchamianie/zatrzymywanie, precyzyjna regulacja prędkości, zapobieganie uszkodzeniom żywności spowodowanym uderzeniami.

Rodzaje maszyn zgodne: Reduktor zębaty śrubowy (wysoka sprawność, niski poziom hałasu, odpowiedni do taśm transportowych ciągłego działania); miniaturyzowane reduktory ślimakowe (funkcja samohamowności, odpowiednie do linii transportowych nachylonych, zapobiegają poślizgowi materiału).

Urządzenia do napełniania i zamykania (maszyny do napełniania cieczami, maszyny do napełniania sosami, maszyny do zakręcania korek, maszyny do zamykania)
Wymagania: Pozycjonowanie o wysokiej precyzji oraz synchroniczna regulacja prędkości w celu zapewnienia dokładnego objętościowego napełniania i szczelnego zamykania, wykluczających wycieki lub pominięcie zamykania.

Kompatybilne typy maszyn: Serwosprzęgło reduktorów planetarnych (wysoka sztywność, niski luz, połączone z serwosilnikami do precyzyjnej kontroli podnoszenia głowicy napełniania oraz momentu dokręcania korek); Reduktory precyzyjne z przekładnią zębatą (odpowiednie dla linii produkcyjnych do uszczelniania wysokiej prędkości, zwiększające wydajność).

Urządzenia do pakowania i paletyzacji (maszyny do pakowania w torebki typu pillow, maszyny do formowania kartonów, roboty paletyzacyjne)
Wymagania: Wysoka nośność momentu obrotowego, koordynacja wielu czynności oraz szybka reakcja, możliwość dostosowania się do przełączania między różnymi specyfikacjami opakowań żywności.

Kompatybilne modele: Mocne, hartowane reduktory z przekładnią zębatą (spełniające wymagania związane z dużymi obciążeniami maszyn do formowania kartonów i maszyn do opasania); reduktory harmoniczne (kompaktowe, o wysokiej precyzji przekładni, odpowiednie do napędu stawów robotów paletyzacyjnych).

II. Kluczowa wartość
Zgodność z wymogami higieny: Materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością oraz zapieczętowana konstrukcja, odporność na korozję, łatwa do czyszczenia, spełnienie standardów higieny branży spożywczej, takich jak GMP, zapobieganie zanieczyszczeniu materiałów.

Precyzja i wydajność: Niski luz kątowy oraz wysoka wydajność transmisji synchronicznej zapewniają dokładne napełnianie i dozowanie, spójne zamykanie opakowań oraz poprawę współczynnika wydajności linii produkcyjnej.

Stabilność i trwałość: Przystosowane do wymogów 24-godzinnej pracy ciągłej linii produkcyjnych żywności, niski wskaźnik awarii, ograniczenie przestoju związanych z konserwacją oraz obniżenie kosztów eksploatacji.

Elastyczna adaptowalność: Kompatybilne z przemiennikami częstotliwości oraz systemami sterowania serwonapędami, umożliwiające szybkie przełączanie się między liniami produkcyjnymi różniących się specyfikacjami produktów spożywczych, co odpowiada potrzebom produkcji wielu kategorii towarów.

III. Wytyczne doboru
W pierwszej kolejności stosowane są reduktory wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do zastosowań w przemyśle spożywczym lub z powłokami antykorozyjnymi oraz wyposażone w stopień ochrony IP65 lub wyższy, aby wytrzymać wilgotne warunki pracy i częste czyszczenie.

Do procesów wysokiej precyzji (napełnianie, zakręcanie) stosowane są reduktory planetarne; do ciężkich zadań transportowych oraz paletyzacji – reduktory z zahartowanymi zębami.

Zwracaj uwagę na poziom hałasu reduktora, aby uniknąć negatywnego wpływu wysokiego poziomu hałasu na środowisko pracy w warsztacie oraz żywotność sprzętu.

Przy doborze reduktora zaprojektuj zapas momentu obrotowego na poziomie 15–20 %, aby móc skutecznie radzić sobie z chwilowymi obciążeniami udarowymi na linii produkcyjnej.