Пищевая промышленность и упаковка

Редукторы являются ключевыми компонентами передачи мощности в производственных линиях пищевой и упаковочной промышленности. Они преобразуют высокоскоростное вращение электродвигателя в низкоскоростной выход с высоким крутящим моментом, обеспечивая точную, стабильную и гигиеничную непрерывную работу оборудования и удовлетворяя потребности автоматизации всего процесса переработки, сортировки, фасовки и упаковки пищевых продуктов.

I. Основные сценарии применения и совместимые модели

Оборудование для переработки пищевых продуктов (смесители, мешалки, дробилки, резательные машины)

Требования: стабильная передача крутящего момента, бесшумная работа; для некоторых видов оборудования обязательным является соответствие стандартам пищевой безопасности (антибактериальные свойства, простота очистки).

Совместимые модели: редукторы с зубчатыми колёсами из нержавеющей стали (устойчивы к коррозии, легко очищаются, подходят для влажных условий эксплуатации); планетарные редукторы (малое люфтовое звено, точное регулирование скорости перемешивания/резки, обеспечение однородности обработки).

Транспортно-сортировочное оборудование (ленточные конвейеры, цепные конвейеры, весовые сортировщики)

Требования: плавная транспортировка на низких скоростях, частые пуски/остановки, точная регулировка скорости, предотвращение повреждения продуктов ударами.

Совместимые типы машин: цилиндрические редукторы с косозубыми колёсами (высокий КПД, низкий уровень шума, подходят для непрерывных конвейеров); миниатюрные червячные редукторы (функция самоторможения, подходят для наклонных конвейерных линий, предотвращают проскальзывание материала).

Оборудование для дозирования и герметизации (жидкостные дозаторы, дозаторы соусов, машины для навинчивания крышек, машины для герметизации)
Требования: высокоточная позиционная установка и синхронное регулирование скорости для обеспечения точного объёма дозирования и надёжной герметизации, исключающих протечки и пропуски герметизации.

Совместимые типы машин: сервопланетарные редукторы (высокая жёсткость, малый люфт, совместимы с серводвигателями для точного управления подъёмом дозирующего устройства и моментом затяжки крышки); прецизионные зубчатые редукторы (подходят для высокоскоростных линий герметизации, повышают производительность).

Оборудование для упаковки и паллетизации (машины для формирования подушкообразной упаковки, машины для формирования картонных коробок, роботы для паллетизации)
Требования: высокий крутящий момент, координация многоосевых действий и быстрый отклик, адаптивность к переключению между различными спецификациями упаковки пищевых продуктов.

Совместимые модели: тяжелонагруженные закалённые редукторы с зубчатыми передачами (соответствующие высоким нагрузочным требованиям машин для формирования картонных коробок и машин для обвязки); гармонические редукторы (компактные по размеру, обеспечивают высокую точность передачи, подходят для приводов суставов роботов для паллетизации).

II. Основная ценность
Соблюдение гигиенических требований: материалы пищевого качества и герметичная конструкция, стойкость к коррозии, простота очистки, соответствие стандартам GMP и другим гигиеническим нормативам пищевой промышленности, предотвращение загрязнения продукции.

Точность и эффективность: низкий люфт и высокая синхронизация передачи обеспечивают точное дозирование и наполнение, стабильное формирование упаковочного шва, а также повышение выхода готовой продукции на линии.

Стабильность и долговечность: соответствует требованиям к непрерывной 24-часовой работе линий по производству пищевых продуктов, низкий уровень отказов, сокращение простоев на техническое обслуживание и снижение эксплуатационных затрат.

Гибкая адаптируемость: совместимость с частотными преобразователями и системами сервопривода, поддержка быстрого переключения между производственными линиями с различными параметрами пищевой продукции, удовлетворение потребностей многономенклатурного производства.

III. Рекомендации по выбору
Предпочтение отдается редукторам из пищевой нержавеющей стали или с антикоррозионным покрытием, оснащённым степенью защиты IP65 или выше для работы в условиях повышенной влажности и частой мойки.

Для высокоточных процессов (дозирование, укупорка) выбираются планетарные редукторы; для тяжёлых условий транспортировки и паллетизации — закалённые зубчатые редукторы.

Обратите внимание на уровень шума редуктора, чтобы избежать негативного влияния высокого уровня шума на рабочую среду в цехе и срок службы оборудования.

При выборе редуктора предусмотрите запас крутящего момента в размере 15–20 % для компенсации мгновенных ударных нагрузок на производственной линии.