Industrie alimentaire et de l'emballage

Les réducteurs de vitesse sont des composants essentiels de transmission de puissance dans les lignes de production alimentaire et d'emballage. Ils transforment le fonctionnement à haute vitesse des moteurs en une sortie à basse vitesse et à haut couple, garantissant un fonctionnement continu précis, stable et hygiénique des équipements, et répondent aux besoins d'automatisation de l'ensemble du processus de transformation alimentaire, de tri, de remplissage et d'emballage.

I. Scénarios d'application principaux et modèles compatibles

Équipements de transformation alimentaire (machines à mélanger, mélangeurs, broyeurs, coupeurs)

Exigences : sortie de couple stable, fonctionnement silencieux ; certains équipements doivent respecter les normes d'hygiène pour l'industrie alimentaire (antibactérien, facile à nettoyer).

Modèles compatibles : réducteurs à engrenages en acier inoxydable (résistants à la corrosion, faciles à nettoyer, adaptés aux environnements de transformation humides) ; réducteurs planétaires (jeu faible, commande précise de la vitesse de mélange/de coupe, assurant une transformation uniforme).

Équipements de convoyage et de tri (convoyeurs à bande, convoyeurs à chaîne, trieuses pondérales)

Exigences : Transport fluide à faible vitesse, démarrages/arrêts à haute fréquence, réglage précis de la vitesse, prévention des dommages causés aux aliments par les chocs.

Types de machines compatibles : Réducteurs à engrenages hélicoïdaux (rendement élevé, faible niveau sonore, adaptés aux convoyeurs continus) ; réducteurs à engrenages coniques miniatures (fonction d'auto-blocage, adaptés aux lignes de convoyage inclinées, empêchant le glissement des matériaux).

Équipements de remplissage et de conditionnement (machines de remplissage liquide, machines de remplissage de sauces, machines de bouchonnage, machines de scellage)
Exigences : Positionnement haute précision et régulation synchrone de la vitesse afin d'assurer un volume de remplissage exact et un scellage étanche, éliminant tout risque de fuite ou de défaut de scellage.

Types de machines compatibles : Réducteurs planétaires servo (haute rigidité, faible jeu, couplés à des moteurs servo pour un contrôle précis de la montée de la tête de remplissage et du couple de bouchonnage) ; réducteurs à engrenages de précision (adaptés aux lignes de production de scellage à haute vitesse, améliorant l'efficacité).

Équipements d'emballage et de palettisation (machines à emballage en coussin, machines de fabrication de cartons, robots de palettisation)
Exigences : capacité de couple élevée, coordination multi-action et réponse rapide, adaptable au changement entre différentes spécifications d'emballage alimentaire.

Modèles compatibles : réducteurs à engrenages trempés robustes (adaptés aux fortes charges requises par les machines de fabrication de cartons et les machines d'ensimage) ; réducteurs harmoniques (encombrement réduit, précision élevée de transmission, adaptés aux entraînements articulaires des robots de palettisation).

II. Valeur fondamentale
Conformité hygiénique : matériaux adaptés aux applications alimentaires et conception étanche, résistants à la corrosion, faciles à nettoyer, conformes aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF), empêchant toute contamination des matières.

Précision et efficacité : faible jeu et performances élevées de transmission synchronisée garantissent un remplissage et un dosage précis, une fermeture fiable des emballages et une amélioration du rendement de la ligne de production.

Stabilité et durabilité : Adapté aux exigences de fonctionnement continu 24 heures sur 24 des lignes de production alimentaire, taux de défaillance faible, temps d’arrêt pour maintenance réduit et coûts d’exploitation plus bas.

Adaptabilité flexible : Compatible avec les variateurs de fréquence et les systèmes de commande servo, permettant une commutation rapide entre les lignes de production destinées à différents types d’aliments, répondant ainsi aux besoins d’une production multi-catégories.

III. Lignes directrices de sélection
Privilégier les réducteurs fabriqués en acier inoxydable conforme aux normes alimentaires ou dotés de revêtements anti-corrosion, équipés d’un indice de protection IP65 ou supérieur afin de résister aux conditions opérationnelles humides et aux nettoyages fréquents.

Pour les procédés haute précision (dosage, bouchonnage), des réducteurs à engrenages planétaires sont sélectionnés ; pour le convoyage lourd et le palettisation, des réducteurs à engrenages trempés sont privilégiés.

Veiller au niveau sonore du réducteur afin d’éviter qu’un bruit excessif n’affecte l’environnement de travail en atelier ni la durée de vie des équipements.

Prévoir une marge de couple de 15 à 20 % lors du choix d’un réducteur afin de faire face aux charges d’impact instantanées sur la ligne de production.