Przemysł tekstylny i drukarski

Reduktory przekładniowe są kluczowymi elementami przekazywania mocy w liniach produkcyjnych przemysłu tekstylnego i drukarskiego. Przez przekształcanie wysokoprędkościowej pracy silnika w niskoprędkościowe, wysokomomentowe wyjście zapewniają dokładność, synchronizację oraz stabilność działania urządzeń, spełniając podstawowe wymagania produkcji zautomatyzowanej i ciągłej w obu tych branżach.

I. Podstawowe scenariusze zastosowania i kompatybilne modele
Urządzenia do przemysłu tekstylnego
Urządzenia przędzalnicze (izolatory, kardery, maszyny przędzalnicze)
Wymagania: płynna praca w zakresie niskich prędkości, stała kontrola napięcia w celu zapobiegania zerwaniu przędzy oraz zapewnienia jej wysokiej jakości.

Modele zgodne: Reduktorы zębate o wysokiej wytrzymałości (wysoka sprawność, niski poziom hałasu, stabilna transmisja, odpowiednie do 24-godzinnego ciągłego działania); reduktory ślimakowe (funkcja samohamulcowa zapobiegająca obrotom wstecznym po zatrzymaniu urządzenia).

Maszyny tkackie (tkaczki rzutnikowe, tkaczki strumieniowe powietrzne, tkaczki strumieniowe wodne)
Wymagania: Synchroniczne połączenie wielu mechanizmów, częste uruchamiania i zatrzymywania, precyzyjne pozycjonowanie zapewniające dokładne skrzyżowanie nitek osnowy i wątku.

Modele zgodne: Reduktorы planetarne serwonapędowe (niski luz, wysoka szybkość reakcji, stosowane w połączeniu z serwosilnikami do precyzyjnej kontroli ruchu układu podnoszenia i wprowadzania wątku w tkaczce). Maszyny do barwienia i wykończenia (suszyrki, maszyny rozciągające, maszyny drukarskie)

Wymagania: Odporność na korozję wywoływaną wilgotnym ciepłem, wysoki moment obrotowy, możliwość pracy w wysokotemperaturowych i wilgotnych środowiskach barwienia i wykończenia.

Modele zgodne: Reduktory przekładniowe odporne na korozję (pokryte lub ze stali nierdzewnej, odpowiednie do wilgotnych i gorących warunków); reduktory współosiowe (kompaktowa konstrukcja, oszczędzająca miejsce na montaż urządzeń).

Urządzenia do przemysłu drukarskiego

Urządzenia przeddrukowe (tnączki papieru, maszyny do wykonywania form drukarskich)

Wymagania: Wysoka sztywność, odporność na obciążenia udarowe, precyzyjna kontrola wymiarów tnących oraz dokładności wykonywania form drukarskich.

Modele zgodne: Ciężkoobciążalne reduktory przekładniowe z hartowanymi zębami (wysoka nośność, zdolne do wytrzymywania chwilowych obciążeń udarowych tnączek papieru).

Urządzenia drukarskie (maszyny do druku offsetowego, maszyny do druku flexograficznego, maszyny do druku rotograwiurowego)

Wymagania: Synchroniczna praca wielu grup kolorowych, wysoka dokładność rejestracji, regulowana prędkość, zapewniające wyraźne dopasowanie wzorów drukowanych.

Modele zgodne: Precyzyjne reduktory planetarne (niski luz kątowy <3 minuty łuku, zapewniające dokładną synchronizację między grupami kolorów); reduktory zębate śrubowe (niski poziom hałasu, odpowiednie do linii produkcyjnych drukarni wysokiej prędkości).

Urządzenia po drukowaniu (maszyny do tłoczenia, maszyny do laminowania, maszyny do klejenia)

Wymagania: Wysoki moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie zapewniające stałość wymiarów podczas tłoczenia i laminowania.

Modele zgodne: Reduktor harmoniczny (małe wymiary, wysoka precyzja przekładni, kompatybilny z napędem noża maszyny do tłoczenia); Silnik z reduktorem zębatym (projekt zintegrowany, łatwa instalacja, zmniejszająca trudność uruchamiania i diagnozowania urządzenia).

II. Kluczowa wartość

Precyzyjna synchronizacja: Niski luz kątowy oraz wysoka sztywność przekładni zapewniają kontrolę z wysoką precyzją w procesach tkackich i drukarskich, poprawiając współczynnik wydajności produkcji.

Dostosowalny do warunków eksploatacji: zaprojektowany indywidualnie układ odporny na wilgoć i korozję, dostosowany do złożonych warunków pracy przy wysokiej temperaturze i wilgotności w procesach barwienia i wykańczania materiałów tekstylnych oraz pyłu farbowego w warsztatach drukarniczych.

Stabilny i wydajny: dostosowany do wymogów ciągłej pracy linii produkcyjnej, niski wskaźnik awarii, ograniczenie przestoju związanych z koniecznością konserwacji oraz poprawa wydajności produkcji.

Elastyczna regulacja prędkości: kompatybilny z przemiennikami częstotliwości i systemami sterowania serwonapędami, umożliwia szybką zmianę ustawień między różnymi rodzajami tkanin oraz specyfikacjami wyrobów drukowanych, co pozwala spełnić potrzeby wielokategorowej produkcji.

III. Wytyczne doboru

Do procesów o wysokiej precyzji (otwieranie osnowy w tkactwie, nadruk w drukarnictwie) preferowane są reduktory planetarne serwonapędowe; do zastosowań ciężkich i pracy ciągłej zalecane są reduktory zazębienia hartowanego.

W wilgotnych środowiskach, takich jak barwienie i wykańczanie materiałów tekstylnych oraz drukowanie, konieczne są reduktory z powłokami antykorozyjnymi lub wykonane ze stali nierdzewnej oraz posiadające stopień ochrony IP65 lub wyższy, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci.

Zwracaj uwagę na specyfikacje synchronizacji i luzu kątowego reduktora. W przypadku urządzeń do drukowania wielokolorowego luz kątowy musi wynosić ≤5 minut kątowych, aby uniknąć błędów nadruku.

Podczas doboru należy przewidzieć zapas momentu obrotowego w wysokości 20–30 %, aby móc obsłużyć nagłe obciążenia udarowe oraz wydłużyć okres eksploatacji urządzenia.