Текстильная и полиграфическая промышленность

Редукторы являются ключевыми компонентами передачи мощности в производственных линиях текстильной и полиграфической промышленности. Преобразуя высокоскоростное вращение электродвигателя в низкоскоростной выход с высоким крутящим моментом, они обеспечивают точность, синхронизацию и стабильность работы оборудования, удовлетворяя основные потребности автоматизированного и непрерывного производства в обеих отраслях.

I. Основные сценарии применения и совместимые модели
Оборудование для текстильной промышленности
Прядильное оборудование (изоляторы, кардочесальные машины, прядильные рамы)
Требования: плавная работа на низких скоростях, поддержание постоянного натяжения для предотвращения обрыва пряжи и обеспечения её качества.

Совместимые модели: упрочнённые редукторы (высокий КПД, низкий уровень шума, стабильная передача, подходят для непрерывного производства в течение 24 часов); червячные редукторы (функция самоторможения для предотвращения обратного вращения при остановке оборудования).

Ткацкое оборудование (рапирные ткацкие станки, струйные ткацкие станки с воздушным и водяным приводом)
Требования: Синхронная связь нескольких механизмов, частые пуски/остановки, точное позиционирование для обеспечения высокой точности переплетения основной и уточной нитей.

Совместимые модели: Сервоприводные планетарные редукторы (низкий люфт, высокая скорость отклика, используются совместно с серводвигателями для точного управления процессами сбрасывания и введения утка на ткацком станке). Оборудование для крашения и отделки (сушильные машины, стрейчеры, печатные машины)

Требования: Стойкость к коррозии во влажной жаркой среде, высокий выходной крутящий момент, адаптивность к условиям высоких температур и влажности, характерным для процессов крашения и отделки.

Совместимые модели: Коррозионностойкие редукторы (с покрытием или из нержавеющей стали, подходящие для влажных и жарких условий); коаксиальные редукторы (компактная конструкция, позволяющая экономить место при монтаже оборудования).

Оборудование для полиграфической промышленности

Предпечатное оборудование (резательные машины для бумаги, машины для изготовления печатных форм)

Требования: Высокая жёсткость, устойчивость к ударным нагрузкам, точное управление размерами разрезаемых листов и точностью изготовления печатных форм.

Совместимые модели: Тяжелонагруженные редукторы с твердыми зубьями (высокая грузоподъемность, способны выдерживать мгновенные ударные нагрузки от резаков для бумаги).

Печатное оборудование (офсетные печатные машины, флексографические печатные машины, глубокой печати машины)

Требования: Синхронная работа нескольких цветных секций, высокая точность совмещения изображений, регулируемая скорость вращения, обеспечивающая чёткое совмещение печатных рисунков.

Совместимые модели: Прецизионные планетарные редукторы (низкий люфт < 3 угловые минуты, обеспечивающие точную синхронизацию между цветными секциями); цилиндрические зубчатые редукторы (низкий уровень шума, подходят для высокоскоростных печатных производственных линий).

Послепечатное оборудование (машина для вырубки, ламинатор, клеильная машина)

Требования: Высокий крутящий момент и высокоточная позиционная стабильность для обеспечения постоянства геометрических размеров при вырубке и ламинировании.

Совместимые модели: Гармонический редуктор (малогабаритный, высокая точность передачи, совместим с приводом ножа для машины для вырубки); Редукторный двигатель (интегрированная конструкция, простота монтажа, снижение сложности наладки оборудования).

II. Основная ценность

Синхронная точность: Низкий люфт и высокая жёсткость передачи обеспечивают высокоточное управление при ткачестве и печати текстиля, повышая выход годной продукции.

Адаптация к условиям эксплуатации: Индивидуальный дизайн, устойчивый к влажности и коррозии, обеспечивает надёжную работу в сложных условиях — высокой температуры и влажности при крашении и отделке текстиля, а также в условиях наличия пыли чернил в типографских цехах.

Стабильность и эффективность: Соответствует требованиям непрерывной работы производственной линии, низкая частота отказов, сокращение простоев на техническое обслуживание и повышение общей производственной эффективности.

Гибкая регулировка скорости: совместимость с частотными преобразователями и системами сервопривода, поддержка быстрого переключения между различными типами тканей и параметрами печатной продукции для удовлетворения потребностей многономенклатурного производства.

III. Рекомендации по выбору

Для высокоточных процессов (формирование зева при ткачестве, печать с наложением изображений) предпочтительно применение сервопланетарных редукторов; для тяжёлых условий эксплуатации и непрерывной работы рекомендуются редукторы с закалёнными зубчатыми колёсами.

В условиях повышенной влажности, например при крашении и отделке текстиля и в полиграфии, необходимы редукторы с антикоррозионным покрытием или выполненные из нержавеющей стали, а также имеющие степень защиты IP65 или выше для предотвращения проникновения пыли и влаги.

Обратите внимание на параметры синхронизации и люфта редуктора. Для многокрасочного печатного оборудования люфт должен составлять ≤5 угловых минут, чтобы избежать ошибок при наложении изображений.

При выборе редуктора предусмотрите запас крутящего момента в 20–30 % для компенсации внезапных ударных нагрузок и увеличения срока службы оборудования.