Как выбрать термообработку для шестерен? Пять процессов термообработки объяснены в одной статье

Твердые поверхности зубьев и вязкое ядро — это стандарты для качественных шестерен. Термическая обработка — это способ достижения такого результата. Правильный выбор процесса оказывает огромное влияние на производительность и срок службы.

В производстве червячные передачи (WMRV) и шестерни с косозубыми зубьями редукторы (WR/WK/WF/WS) , термообработка деталей является обязательной. Ниже приведены некоторые распространенные методы термообработки:

Нормализация

Назначение: После ковки/литья проводится «подготовка микроструктуры»: измельчение зерен и улучшение обрабатываемости.

Проще говоря: Подготавливает основу для последующей механической обработки и термообработки или применяется для шестерен с невысокими требованиями.

Отжиг и закалка
Назначение: Закалка с последующим высокотемпературным отпуском для получения прочного и вязкого ядра.

Проще говоря: Формирует «прочный и вязкий внутренний каркас» шестерен — важнейший подготовительный процесс для тяжелонагруженных передач.

Поверхностная закалка
Назначение: Нагрев только поверхности зуба и быстрое охлаждение для достижения твёрдости снаружи и вязкости внутри.

Проще говоря: Наиболее распространённое решение для средне-твёрдых поверхностей зубьев, высокоэффективное с минимальной деформацией.

Цементация и закалка
Назначение: Позволяет углероду «проникнуть» в поверхность низкоуглеродистой стали перед закалкой, создавая чрезвычайно твёрдый поверхностный слой и очень вязкое ядро.

Проще говоря: Золотой стандарт для тяжёлых, высокоскоростных и подверженных ударам шестерён (например, шестерни автомобильных коробок передач).

Нитридование
Назначение: Позволяет азоту проникать в поверхность при низких температурах, обеспечивая сверхвысокую твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость.

Проще говоря: Минимальная деформация, подходит для прецизионных, сложных по форме шестерён и агрессивных сред.

Хотите узнать больше о редукторах? Оставьте мне сообщение.