Comment choisir le traitement thermique des engrenages ? Cinq procédés de traitement thermique expliqués dans un seul article

Des surfaces dentaires dures et un cœur résistant – ce sont là les critères pour de bons engrenages. Le traitement thermique est l'élément clé pour y parvenir. Le choix du bon procédé fait toute la différence en termes de performance et de durée de vie.

Dans la production de engrenages à vis sans fin (WMRV) et hélicoïdale boîtes d'engrenages (WR/WK/WF/WS), le traitement thermique des pièces est essentiel. Voici quelques méthodes courantes de traitement thermique : , le traitement thermique des pièces est essentiel. Voici quelques méthodes courantes de traitement thermique :

Normalisation

Objectif : Préparation de la "microstructure" après forgeage/moulage, affinage de la taille des grains et amélioration de l'usinabilité.

En termes simples : Facilite les opérations ultérieures d'usinage et de traitement thermique, ou est utilisé pour des engrenages aux exigences moins sévères.

Trempage et revenu
Objectif : Trempage suivi d'un revenu à haute température afin d'obtenir un cœur résistant et tenace.

En termes simples : Crée le "cœur interne résistant et tenace" des engrenages, un processus préparatoire indispensable pour les engrenages soumis à de fortes charges.

Durcissement de surface
Objectif : Chauffer uniquement la surface de la dent et refroidir rapidement pour obtenir une dureté externe et une ténacité interne.

En termes simples : La solution la plus courante pour les dentures de dureté moyenne, très efficace avec une déformation minimale.

Cémentation et trempe
Objectif : Permet au carbone de « pénétrer » dans la surface de l'acier faiblement carboné avant la trempe, ce qui donne une couche superficielle extrêmement dure et un cœur particulièrement tenace.

En termes simples : La référence absolue pour les engrenages soumis à de fortes charges, à haute vitesse et aux chocs (comme les engrenages de boîtes de vitesses automobiles).

Le nitridage
Objectif : Permet à l'azote de pénétrer la surface à basse température, offrant une dureté ultra-élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.

En termes simples : Déformation minimale, adapté aux engrenages de précision, aux engrenages complexes et aux environnements corrosifs.

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