Redüktörlerde sıcaklık artışı için güvenli aralık analizi ve anormal nedenleri.

Sıcaklık artışı ile ilgili konuşurken, iki temel kavramı birbirinden ayırmak çok önemlidir: sıcaklık ve sıcaklık artışı.
Mutlak sıcaklık, redüktörün muhafazasının veya yağ karterinin gerçek ölçülen sıcaklığıdır. Sıcaklık artışı ise çalışan redüktörün sıcaklığı ile başlangıçtaki çevre sıcaklığı arasındaki farktır. Sıcaklığa kıyasla, sıcaklık artışı bir redüktörün çalışma koşullarının gerçek göstergesidir. Bu nedenle, sıcaklık artışı genellikle test raporunda yer alır.
Hız redüktörlerinin çalışma sırasında ısı üretmesi normal bir fiziksel olgudur ancak bu iki kesili kılıcın dikkatlice ele alınması gerekir. Belirli bir sıcaklık artış derecesi ekipmanın etkin bir şekilde güç ilettiğini gösterirken, aşırı yüksek sıcaklıklar genellikle iç arızaların habercisidir. Bu sınırları anlamak 'güvenli çalışma sıcaklıkları' ile 'tehlikeli arıza sinyalleri' arasındaki ayrımı yapmaya bağlıdır. Muhafazaya dokunarak sıcaklığın normal olup olmadığına dair ön bir değerlendirme yapabilirsiniz.
Bir hız düşürücünün ürettiği ısı, enerji kaybından kaynaklanır. Hiçbir iletim sistemi %100 verimlilik sağlayamaz; dişli eşleşmesi, rulman dönüşü ve yağ karıştırılması sırasında kaybedilen enerji büyük ölçüde ısıya dönüşür. Bu nedenle, termal dengenin sağlandığı ve sıcaklık artışının kararlı hale geldiği bir hız düşürücü, sağlıklı çalışmanın işaretidir. Bu durumu ölçmek için altın standart, sadece mutlak sıcaklık değil, ekipman sıcaklığı ile ortam sıcaklığı arasındaki fark olan "sıcaklık artışı"dır. Standart ortam sıcaklığında, çoğu endüstriyel genel amaçlı dişli kutusunun anma yük altında kasa sıcaklık artışı genellikle 35°C ile 50°C arasındadır ve yağ banyosu sıcaklığı genellikle 90°C'yi geçmemelidir. Eğer birkaç saniye boyunca cihazın üzerine elinizi koyabiliyorsanız (yaklaşık 50-60°C), bu genellikle güvenli aralık içindedir; eğer hemen dokunulamayacak kadar sıcak geliyorsa (70°C'nin üzerinde), dikkatli olunmalıdır.

Aşırı sıcaklık artışının birkaç ana nedeni vardır. Birincisi aşırı yüklemedir. Yük, tasarım kapasitesini aştığında iç dişliler ve rulmanlar üzerindeki baskı artar ve sürtünme sonucu üretilen ısı hızla yükselir; bunun yanında aşırı motor akımı ve anormal titreşimler de görülebilir. İkincisi yağlama sisteminin arızalanmasıdır. Yağın yetersiz olması, yanlış yağ türü kullanılması, eskiyen yağ veya kirlenmiş yağ önemli ölçüde yağlama ve soğutma verimliliğini düşürerek sürtünmeyle oluşan ısının etkili şekilde dağılamamasına neden olur. Bu nedenle oluşan sıcaklık artışı genellikle kademeli ve sürekli olur. Üçüncüsü, soğutma sistemindeki arızalardır. Hava soğutmalı veya su soğutmalı sistemlerle donatılmış şanzımanlarda fan arızası, tıkanmış soğutucu yüzeyler veya su soğutma borularındaki tortu birikimi doğrudan soğutma başarısızlığına yol açarak hızlı bir sıcaklık artışına neden olabilir. Ayrıca hatalı montaj hizalaması, gevşek temeller nedeniyle oluşan ekstra titreşimler ya da aşınmış iç dişliler ve rulmanlar da anormal ısı üretimine katkıda bulunabilir.

Yüksek sıcaklıklarda çalışmış olabilecek bir dişli kutusuyla uğraşırken sistematik testler çok önemlidir. İlk olarak, aşırı yüklenmeyi kontrol etmek amacıyla mevcut yükü ve motor akımını hemen kontrol edin. Ardından yağ seviyesini kontrol edin ve rengini ile durumunu gözlemleyin. Yağlama sistemi doğru şekilde çalışıyorsa, soğutma sisteminin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Bu ilk kontrol sırasında, rulman veya dişli hasarlarından kaynaklanan yerel aşırı ısınmayı belirlemenize yardımcı olmak için dişli kutusunun içindeki farklı noktalarda sıcaklığı ölçmek üzere bir infrared termometre kullanın. Sıkça gözden kaçırılan bir faktör ise ortamdır. Kötü havalandırma, yüksek ortam sıcaklıkları veya diğer cihazlardan gelen yakın mesafedeki ısı kaynakları soğutma sisteminin çalışma koşullarını etkileyebilir.
Onarım, parçaların değiştirilmesinden iyidir. Sorunlar meydana gelmeden önce yavaş ve anormal sıcaklık artışlarını tespit etmeye yardımcı olmak için günlük sıcaklık izleme kayıtları oluşturmak ve sıcaklık eğilim grafikleri çıkarmak önemlidir. Redüktörde normal sıcaklık artışı sağlanabilmesi için WUMA Drive kullanım kılavuzuna kesin olarak uymak ve düzenli yağlama bakımı yapmak, doğru ve temiz yağ kullanılmasını sağlamaktır. Yüksek sıcaklık veya ağır yük koşullarında çalışan ekipmanlar için soğutma kanallarını temizlemek, havalandırmayı sağlamak veya gerekirse soğutma sistemini yükseltmek gibi soğutma önlemlerini güçlendirmeyi düşünün. Sıcaklık zaten anormal olduğunda, sorunu dıştan zorlamalı soğutma ile sadece örtemeyin; hemen makineyi durdurun ve temel nedeni araştırın. Aksi takdirde, iç parçalar yüksek sıcaklıklarda giderek daha hızlı aşınmaya devam edebilir ve sonunda redüktör tamamen arızalanabilir.

Özetle, sıcaklık artışı ve gürültü birlikte redüktörün çalışma durumunu gösteren kapsamlı bir göstergedir. Normal sıcaklık artış desenini anlamak normal vücut sıcaklığını bilmek gibidir; anormal derecede yüksek sıcaklıkların işaretlerini dikkatlice fark etmek ve hemen müdahale etmek erken evre bir hastalığı tedavi etmeye eşdeğerdir. Bu sıcaklık temelli yönetim bilgeliği, pasif onarım ve parça değişimini proaktif bakıma dönüştürerek üretim hattının sürekli istikrarını sağlar ve ekipmanın kullanım ömrünü gerçekten uzatır.
Redüktör veya dişli kutusu hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen WUMA mühendisiyle iletişime geçmekten çekinmeyin. Redüktör veya dişli kutusu hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen WUMA mühendisiyle iletişime geçmekten çekinmeyin.