Cajas de cambios y motores servo en uso

En la automatización industrial, la combinación perfecta entre motores servo y cajas de engranajes es fundamental para lograr un control de movimiento de alta precisión. Sin embargo, en la selección e integración reales, los ingenieros suelen enfrentarse a un problema complejo: los motores servo proceden de muchas marcas y presentan distintos estándares de interfaz de salida (por ejemplo, bridas cuadradas, bridas redondas, ejes con chavetero, etc.), mientras que los manuales tradicionales de cajas de engranajes suelen indicar únicamente las dimensiones universales de brida según la norma IEC.

Esto significa que, al seleccionar un motor con una interfaz que no cumple con el estándar IEC, debe consultar repetidamente los planos del motor para verificar dimensiones críticas, como la posición de los orificios de fijación, los diámetros del eje y las ranuras para chavetas. Este proceso es tedioso y propenso a errores, afectando gravemente la eficiencia del diseño y el montaje de los equipos.

¡Para resolver por completo este problema recurrente en la industria, hemos realizado una actualización significativa!

Hemos incorporado una detallada «Tabla comparativa de dimensiones de brida cuadrada de entrada» en los catálogos completos de nuestros reductores de las series RV, R, K, F, S y WKM. Esta tabla relaciona de forma clara la información compleja sobre interfaces de motor no estandarizadas con las dimensiones de entrada de nuestros reductores.

El valor central de esta actualización: Selección clara: No es necesario consultar múltiples planos. Basta con buscar el modelo de reductor correspondiente en el catálogo para obtener rápidamente todas las dimensiones clave de la interfaz de brida cuadrada compatible, incluyendo el diámetro de la circunferencia de agujeros de fijación, el diámetro de los agujeros, su distribución y las dimensiones de la prolongación del eje, entre otras.

precisión de coincidencia del 100 %: Los datos dimensionales se derivan directamente de nuestra amplia experiencia en la compatibilidad de componentes y de nuestra base de datos técnica, garantizando una coincidencia precisa con las interfaces de brida cuadrada de las principales marcas de motores servo, eliminando desde el principio los fallos de ensamblaje causados por errores dimensionales.

Ahorro de tiempo valioso: Lo que podría haber requerido horas de verificación se reduce ahora a minutos de navegación, acelerando considerablemente los procesos de desarrollo y adquisición de equipos.

Reducción de los riesgos de integración: Los datos dimensionales claros reducen los costes de comunicación y la posibilidad de errores humanos, haciendo que el diseño mecánico sea más fiable y la instalación de los equipos, más fluida.

Creemos que los productos verdaderamente excelentes no solo radican en su rendimiento fundamental, sino también en la atención minuciosa a la experiencia del usuario en estos detalles. Esta actualización del catálogo constituye otro paso firme en nuestro compromiso de ofrecer a los clientes soluciones integrales de transmisión «sin preocupaciones».